Șasiul din tablă este un șasiu care utilizează un proces complex de prelucrare la rece a tablelor metalice (în general sub 6 mm) pentru răcire și formare. Tehnicile de prelucrare includ forfecarea, perforarea, tăierea, compoundarea, plierea, sudarea, nituirea, îmbinarea, formarea (cum ar fi caroseria automobilelor) etc. Caracteristica sa distinctivă este că grosimea aceleiași piese este uniformă. Pe măsură ce aplicarea tablei devine din ce în ce mai răspândită, proiectarea pieselor din tablă a devenit o parte foarte importantă a dezvoltării industriale a produselor.
Șasiul din tablă este o componentă structurală comună în echipamentele electronice, utilizată pentru a proteja componentele electronice interne și liniile de conectare. Prelucrarea șasiului din tablă necesită utilizarea de echipamente și unelte profesionale. Iată câteva șasiuri din tablă utilizate în mod obișnuit.echipamente și unelte de prelucrare.
1. Mașină de perforat CNC:
Mașină de perforat CNCeste unul dintre cele mai utilizate echipamente în prelucrarea tablei metalice. Poate efectua operațiuni precise de perforare, tăiere și alte operațiuni pe tablă metalică, conform desenelor preprogramate. Mașinile de perforat CNC au caracteristici de eficiență ridicată și precizie ridicată și sunt potrivite pentru producția de masă.
2. Mașină de tăiat cu laser:
Mașina de tăiat cu laser utilizează un fascicul laser de înaltă energie pentru a tăia tabla metalică, putând realiza forme complexe și cerințe de tăiere de înaltă precizie. Mașinile de tăiat cu laser au avantajele vitezei mari, zonei mici afectate termic și preciziei ridicate și sunt potrivite pentru tăierea diverselor materiale.
3. Mașină de îndoit:
O mașină de îndoit este un dispozitiv care îndoiește plăci de tablă. Poate prelucra plăci plate de tablă în piese îndoite de diferite unghiuri și forme. Mașinile de îndoit pot fi împărțite în mașini de îndoit manuale și mașini de îndoit CNC. Alegeți echipamentul adecvat în funcție de nevoile de procesare.
Când materialul se îndoaie, straturile exterioare din colțurile rotunjite sunt întinse, iar straturile interioare sunt comprimate. Când grosimea materialului este constantă, cu cât r interior este mai mic, cu atât tensiunea și compresia materialului sunt mai severe; când tensiunea de tracțiune a filetului exterior depășește rezistența maximă a materialului, vor apărea fisuri și rupturi. Prin urmare, în structura piesei curbate de proiectare, trebuie evitate razele de îndoire excesiv de mici ale filetului.
4. Echipamente de sudare:
Sudarea este necesară în timpul procesăriișasiu din tablă metalicăEchipamentele de sudură utilizate în mod obișnuit includ mașinile de sudură cu arc, mașinile de sudură cu gaz protector, mașinile de sudură cu laser etc. Selecția echipamentului de sudură trebuie determinată în funcție de proprietățile materialului, cerințele de sudare și caracteristicile procesului.
Metodele de sudare includ în principal sudarea cu arc, sudarea cu electrozgură, sudarea cu gaz, sudarea cu arc cu plasmă, sudarea prin topire, sudarea prin presiune și lipirea prin lipire. Sudarea produselor din tablă include în principal sudarea cu arc și sudarea cu gaz.
Sudarea cu arc are avantajele flexibilității, manevrabilității, aplicării largi și poate fi utilizată pentru sudarea în toate pozițiile; echipamentul utilizat este simplu, durabil și are costuri de întreținere reduse. Cu toate acestea, intensitatea forței de muncă este mare, iar calitatea nu este suficient de stabilă, ceea ce depinde de nivelul operatorului. Este potrivită pentru sudarea oțelului carbon, oțelului slab aliat, oțelului inoxidabil și aliajelor neferoase, cum ar fi cuprul și aluminiul, cu grosimi peste 3 mm. Temperatura și proprietățile flăcării de sudură cu gaz pot fi reglate. Sursa de căldură a sudării cu arc este mai largă decât zona afectată termic. Căldura nu este la fel de concentrată ca arcul. Productivitatea este scăzută. Este potrivită pentru pereți subțiri. Sudarea structurilor și pieselor mici, oțelului sudabil, fontei, aluminiului, cuprului și aliajelor sale, carburii etc.
5. Echipamente de tratare a suprafețelor:
După prelucrarea șasiului din tablă metalică, este necesară o tratare a suprafeței pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și estetica produsului. Echipamentele de tratare a suprafețelor utilizate în mod obișnuit includ mașini de sablare, mașini de sablare cu alice, cabine de vopsire prin pulverizare etc. Selecția echipamentului de tratare a suprafețelor trebuie determinată în funcție de cerințele produsului și de caracteristicile procesului.
6. Instrumente de măsurare:
În timpul prelucrării șasiurilor din tablă metalică sunt necesare măsurători dimensionale precise. Instrumentele de măsurare utilizate în mod obișnuit includ șublere, micrometre, calibre de înălțime etc. Selecția instrumentelor de măsurare trebuie determinată în funcție de cerințele de precizie a prelucrării și de intervalul de măsurare.
7. Matrițe:
În timpul prelucrării șasiurilor din tablă metalică sunt necesare diverse matrițe, cum ar fi matrițe de perforare, matrițe de îndoire, matrițe de întindere etc. Alegerea matriței trebuie determinată în funcție de forma și dimensiunea produsului.
Prelucrarea șasiurilor din tablă necesită utilizarea unei varietăți de echipamente și unelte. Alegerea echipamentelor și uneltelor adecvate în funcție de diferitele cerințe de prelucrare poate îmbunătăți eficiența prelucrării și calitatea produsului. În același timp, operatorii trebuie să aibă și anumite cunoștințe și abilități în prelucrarea tablei metalice pentru a asigura siguranța și fluiditatea procesului de prelucrare.
Data publicării: 11 ian. 2024
