Podwozie z blachy to podwozie, które wykorzystuje kompleksowy proces obróbki na zimno blach (zazwyczaj poniżej 6 mm) w celu ich schłodzenia i uformowania. Techniki obróbki obejmują cięcie, wykrawanie, cięcie, łączenie, składanie, spawanie, nitowanie, łączenie, formowanie (np. nadwozie samochodowe) itp. Cechą charakterystyczną jest stała grubość tej samej części. Wraz z rosnącym upowszechnieniem się zastosowania blachy, projektowanie elementów z blachy stało się bardzo ważnym elementem rozwoju przemysłowego produktów.
Obudowy z blachy to powszechny element konstrukcyjny w urządzeniach elektronicznych, stosowany do ochrony wewnętrznych podzespołów elektronicznych i przewodów połączeniowych. Obróbka obudów z blachy wymaga użycia profesjonalnego sprzętu i narzędzi. Oto kilka powszechnie stosowanych obudów z blachy.sprzęt i narzędzia przetwórcze.
1.Maszyna dziurkująca CNC:
Maszyna dziurkująca CNCWykrawarka CNC to jedno z najczęściej używanych urządzeń w obróbce blach. Umożliwia precyzyjne wykrawanie, cięcie i inne operacje na blachach zgodnie z zaprogramowanymi rysunkami. Wykrawarki CNC charakteryzują się wysoką wydajnością i precyzją, dzięki czemu nadają się do produkcji masowej.
2.Maszyna do cięcia laserowego:
Wycinarka laserowa wykorzystuje wiązkę lasera o wysokiej energii do cięcia blachy, co pozwala na uzyskanie skomplikowanych kształtów i spełnia wymagania dotyczące wysokiej precyzji cięcia. Wycinarki laserowe charakteryzują się dużą prędkością, małą strefą wpływu ciepła i wysoką precyzją, dzięki czemu nadają się do cięcia różnych materiałów.
3. Giętarka:
Giętarka to urządzenie służące do gięcia blach. Umożliwia ona obróbkę płaskich blach na gięte elementy o różnych kątach i kształtach. Giętarki można podzielić na ręczne i sterowane numerycznie (CNC). Wybierz odpowiedni sprzęt w zależności od potrzeb obróbki.
Podczas gięcia materiału, zewnętrzne warstwy w zaokrąglonych narożnikach ulegają rozciąganiu, a wewnętrzne ściskaniu. Przy stałej grubości materiału, im mniejsze jest wewnętrzne r, tym silniejsze jest rozciąganie i ściskanie materiału; gdy naprężenie rozciągające zewnętrznego wyokrąglenia przekroczy wytrzymałość graniczną materiału, wystąpią pęknięcia i złamania. Dlatego w konstrukcji części zakrzywionych należy unikać zbyt małych promieni wyokrąglenia.
4. Sprzęt spawalniczy:
Podczas obróbki wymagane jest spawaniepodwozie z blachyDo powszechnie używanego sprzętu spawalniczego należą urządzenia do spawania łukowego, urządzenia do spawania w osłonie gazów ochronnych, urządzenia do spawania laserowego itp. Wybór sprzętu spawalniczego powinien być dokonany na podstawie właściwości materiału, wymagań spawalniczych i charakterystyki procesu.
Metody spawania obejmują głównie spawanie łukowe, elektrożużlowe, gazowe, plazmowe, zgrzewanie, zgrzewanie ciśnieniowe i lutowanie twarde. Spawanie blach obejmuje głównie spawanie łukowe i gazowe.
Spawanie łukowe charakteryzuje się elastycznością, zwrotnością, szerokim zastosowaniem i możliwością spawania w dowolnej pozycji. Sprzęt jest prosty, trwały i charakteryzuje się niskimi kosztami konserwacji. Wymaga jednak dużej pracochłonności i niskiej jakości, co zależy od umiejętności operatora. Spawanie łukowe nadaje się do spawania stali węglowej, stali niskostopowej, stali nierdzewnej oraz stopów metali nieżelaznych, takich jak miedź i aluminium o grubości powyżej 3 mm. Temperatura i właściwości płomienia spawalniczego mogą być regulowane. Źródło ciepła w spawaniu łukowym jest szersze niż strefa wpływu ciepła. Ciepło nie jest tak skoncentrowane jak łuk elektryczny. Wydajność jest niska. Spawanie łukowe nadaje się do cienkich ścianek. Spawanie konstrukcji i małych elementów, stali spawalnej, żeliwa, aluminium, miedzi i jej stopów, węglików spiekanych itp.
5. Sprzęt do obróbki powierzchni:
Po obróbce blachy podwozia, konieczna jest obróbka powierzchni, aby poprawić odporność na korozję i estetykę produktu. Powszechnie stosowanym sprzętem do obróbki powierzchni są piaskarki, śrutownice, kabiny lakiernicze itp. Wybór sprzętu do obróbki powierzchni powinien być dokonany na podstawie wymagań produktu i charakterystyki procesu.
6.Narzędzia pomiarowe:
Dokładne pomiary wymiarowe są wymagane podczas obróbki podwozi z blachy. Powszechnie stosowanymi narzędziami pomiarowymi są suwmiarki, mikrometry, wysokościomierze itp. Wybór narzędzi pomiarowych powinien być dokonany na podstawie wymagań dotyczących dokładności obróbki i zakresu pomiarowego.
7.Formy:
Do obróbki podwozi z blachy potrzebne są różnego rodzaju formy, takie jak wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki rozciągające itp. Wybór formy powinien być podyktowany kształtem i rozmiarem produktu.
Obróbka podwozi z blachy wymaga użycia różnorodnych urządzeń i narzędzi. Dobór odpowiedniego sprzętu i narzędzi, zgodnie z różnymi wymaganiami procesowymi, może poprawić wydajność obróbki i jakość produktu. Jednocześnie operatorzy muszą posiadać odpowiednią wiedzę i umiejętności w zakresie obróbki blachy, aby zapewnić bezpieczeństwo i płynność procesu.
Czas publikacji: 11-01-2024
