Podwozie z blachy to podwozie, które wykorzystuje kompleksowy proces obróbki na zimno blach (zwykle poniżej 6 mm) w celu ich schłodzenia i uformowania. Techniki przetwarzania obejmują ścinanie, dziurkowanie, cięcie, łączenie, składanie, spawanie, nitowanie, łączenie, formowanie (takie jak nadwozie samochodowe) itp. Jego charakterystyczną cechą jest to, że grubość tej samej części jest stała. W miarę jak zastosowanie blachy staje się coraz bardziej powszechne, projektowanie części z blachy stało się bardzo ważną częścią przemysłowego rozwoju produktów.
Podwozie z blachy jest powszechnym elementem konstrukcyjnym w sprzęcie elektronicznym, stosowanym do ochrony wewnętrznych podzespołów elektronicznych i przewodów łączących. Obróbka podwozia z blachy wymaga użycia profesjonalnego sprzętu i narzędzi. Oto kilka powszechnie stosowanych podwozi z blachysprzęt i narzędzia przetwórcze.
1. Maszyna dziurkująca CNC:
Maszyna dziurkująca CNCjest jednym z najczęściej używanych urządzeń w obróbce blach. Może wykonywać precyzyjne dziurkowanie, cięcie i inne operacje na blachach zgodnie z zaprogramowanymi rysunkami. Maszyny dziurkujące CNC charakteryzują się wysoką wydajnością i wysoką precyzją, i nadają się do produkcji masowej.
2. Maszyna do cięcia laserowego:
Maszyna do cięcia laserowego wykorzystuje wysokoenergetyczną wiązkę laserową do cięcia blachy, co pozwala na uzyskanie złożonych kształtów i wymagań dotyczących cięcia o wysokiej precyzji. Maszyny do cięcia laserowego mają zalety dużej prędkości, małej strefy wpływu ciepła i wysokiej precyzji, a także nadają się do cięcia różnych materiałów.
3. Maszyna do gięcia:
Giętarka to urządzenie, które wygina blachy. Może przetwarzać płaskie blachy na gięte części o różnych kątach i kształtach. Giętarki można podzielić na ręczne giętarki i giętarki CNC. Wybierz odpowiedni sprzęt zgodnie z potrzebami przetwarzania.
Gdy materiał się wygina, zewnętrzne warstwy w zaokrąglonych rogach są rozciągane, a wewnętrzne warstwy są ściskane. Gdy grubość materiału jest stała, im mniejsze wewnętrzne r, tym większe naprężenie i ściskanie materiału; gdy naprężenie rozciągające zewnętrznego wyokrąglenia przekroczy ostateczną wytrzymałość materiału, pojawią się pęknięcia i złamania. Dlatego w konstrukcji zakrzywionej części należy unikać nadmiernie małych promieni wyokrąglenia gięcia.
4. Sprzęt spawalniczy:
Podczas obróbki wymagane jest spawaniepodwozie z blachyDo powszechnie używanego sprzętu spawalniczego należą maszyny do spawania łukowego, maszyny do spawania w osłonie gazów ochronnych, maszyny do spawania laserowego itp. Wybór sprzętu spawalniczego powinien być dokonany na podstawie właściwości materiału, wymagań spawalniczych i charakterystyki procesu.
Metody spawania obejmują głównie spawanie łukowe, spawanie elektrożużlowe, spawanie gazowe, spawanie łukiem plazmowym, spawanie fuzyjne, spawanie ciśnieniowe i lutowanie twarde. Spawanie wyrobów z blachy obejmuje głównie spawanie łukowe i spawanie gazowe.
Spawanie łukowe ma zalety elastyczności, zwrotności, szerokiego zastosowania i może być stosowane do spawania we wszystkich pozycjach; używany sprzęt jest prosty, trwały i ma niskie koszty konserwacji. Jednak intensywność pracy jest wysoka, a jakość nie jest wystarczająco stabilna, co zależy od poziomu operatora. Nadaje się do spawania stali węglowej, stali niskostopowej, stali nierdzewnej i stopów nieżelaznych, takich jak miedź i aluminium powyżej 3 mm. Temperaturę i właściwości płomienia spawania gazowego można regulować. Źródło ciepła spawania łukowego jest szersze niż strefa wpływu ciepła. Ciepło nie jest tak skoncentrowane jak łuk. Wydajność jest niska. Nadaje się do cienkich ścian. Spawanie konstrukcji i małych części, stali spawalnej, żeliwa, aluminium, miedzi i jej stopów, węglika itp.
5. Sprzęt do obróbki powierzchni:
Po przetworzeniu podwozia z blachy wymagana jest obróbka powierzchni w celu poprawy odporności na korozję i estetyki produktu. Powszechnie stosowany sprzęt do obróbki powierzchni obejmuje piaskarki, śrutownice, kabiny do malowania natryskowego itp. Wybór sprzętu do obróbki powierzchni powinien zostać ustalony na podstawie wymagań produktu i charakterystyki procesu.
6.Narzędzia pomiarowe:
Dokładne pomiary wymiarowe są wymagane podczas obróbki podwozi z blachy. Powszechnie stosowane narzędzia pomiarowe obejmują suwmiarki, mikrometry, wysokościomierze itp. Wybór narzędzi pomiarowych powinien być ustalony na podstawie wymagań dotyczących dokładności obróbki i zakresu pomiaru.
7.Formy:
Podczas obróbki podwozi z blachy wymagane są różne formy, takie jak wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki rozciągające itp. Wybór formy powinien zostać dokonany w oparciu o kształt i rozmiar produktu.
Obróbka podwozi z blachy wymaga użycia różnych urządzeń i narzędzi. Wybór odpowiedniego sprzętu i narzędzi zgodnie z różnymi wymaganiami przetwarzania może poprawić wydajność przetwarzania i jakość produktu. Jednocześnie operatorzy muszą również posiadać pewną wiedzę i umiejętności w zakresie obróbki blachy, aby zapewnić bezpieczeństwo i płynność procesu przetwarzania.
Czas publikacji: 11-01-2024
