판금 섀시는 금속판(일반적으로 6mm 미만)을 냉각 및 성형하는 종합적인 냉간 가공 공정을 사용하는 섀시입니다. 가공 기술에는 전단, 펀칭, 절단, 컴파운딩, 폴딩, 용접, 리벳팅, 접합, 성형(예: 자동차 차체) 등이 있습니다. 이 섀시의 특징은 동일 부품의 두께가 일정하다는 것입니다. 판금 적용이 점점 더 보편화됨에 따라 판금 부품의 설계는 제품 산업 발전에 매우 중요한 부분이 되었습니다.
판금 섀시는 전자 장비의 일반적인 구조 부품으로, 내부 전자 부품과 연결선을 보호하는 데 사용됩니다. 판금 섀시 가공에는 전문 장비와 공구가 필요합니다. 다음은 일반적으로 사용되는 판금 섀시입니다.가공 장비 및 도구.
1. CNC 펀칭 머신:
CNC 펀칭 머신판금 가공에서 가장 널리 사용되는 장비 중 하나입니다. 사전 프로그래밍된 도면에 따라 판금에 정밀한 펀칭, 절단 및 기타 작업을 수행할 수 있습니다. CNC 펀칭 머신은 높은 효율과 정밀도를 특징으로 하며 대량 생산에 적합합니다.
2. 레이저 절단기:
레이저 절단기는 고에너지 레이저 빔을 사용하여 판금을 절단하여 복잡한 형상과 고정밀 절단 요건을 충족합니다. 레이저 절단기는 빠른 속도, 작은 열 영향부, 높은 정밀도라는 장점을 가지고 있으며, 다양한 소재의 절단에 적합합니다.
3. 벤딩 머신:
벤딩 머신은 판금 판을 굽히는 장치입니다. 평평한 판금 판을 다양한 각도와 모양의 굽힘 부품으로 가공할 수 있습니다. 벤딩 머신은 수동 벤딩 머신과 CNC 벤딩 머신으로 구분할 수 있습니다. 가공 요구 사항에 따라 적절한 장비를 선택하십시오.
재료가 구부러지면 둥근 모서리의 바깥층은 늘어나고 안쪽 층은 압축됩니다. 재료의 두께가 일정할 때 안쪽 r이 작을수록 재료의 인장과 압축이 더 심해집니다. 바깥쪽 필렛의 인장 응력이 재료의 극한 강도를 초과하면 균열과 파손이 발생합니다. 따라서 곡선부 설계 시, 지나치게 작은 굽힘 필렛 반경은 피해야 합니다.
4.용접 장비:
가공 중 용접이 필요합니다.판금 섀시일반적으로 사용되는 용접 장비로는 아크 용접기, 가스 차폐 용접기, 레이저 용접기 등이 있습니다. 용접 장비는 재료 특성, 용접 요구 사항 및 공정 특성을 고려하여 선택해야 합니다.
용접 방법에는 주로 아크 용접, 일렉트로슬래그 용접, 가스 용접, 플라즈마 아크 용접, 융착 용접, 가압 용접, 브레이징 등이 있습니다. 판금 제품 용접에는 주로 아크 용접과 가스 용접이 포함됩니다.
아크 용접은 유연성, 기동성, 폭넓은 적용성이라는 장점을 가지고 있으며, 모든 자세에서 용접이 가능합니다. 장비는 간단하고 내구성이 뛰어나며 유지 보수 비용이 저렴합니다. 하지만 노동 강도가 높고 품질이 불안정하며, 작업자의 숙련도에 따라 달라집니다. 탄소강, 저합금강, 스테인리스강, 그리고 3mm 이상의 구리 및 알루미늄과 같은 비철 합금의 용접에 적합합니다. 가스 용접 불꽃의 온도와 특성을 조절할 수 있습니다. 아크 용접의 열원은 열영향부보다 넓습니다. 열이 아크만큼 집중되지 않아 생산성이 낮습니다. 얇은 벽의 용접에 적합합니다. 구조물 및 소형 부품, 용접 가능한 강재, 주철, 알루미늄, 구리 및 그 합금, 초경 등의 용접에 적합합니다.
5. 표면 처리 장비:
판금 섀시 가공 후, 제품의 내식성과 미관을 개선하기 위해 표면 처리가 필요합니다. 일반적으로 사용되는 표면 처리 장비로는 샌드블라스팅, 숏블라스팅, 스프레이 도장 부스 등이 있습니다. 표면 처리 장비는 제품 요구 사항과 공정 특성을 고려하여 선택해야 합니다.
6. 측정 도구:
판금 섀시 가공 시에는 정확한 치수 측정이 필수적입니다. 일반적으로 사용되는 측정 도구로는 버니어 캘리퍼스, 마이크로미터, 하이트 게이지 등이 있습니다. 측정 도구의 선택은 가공 정확도 요구 사항과 측정 범위를 고려하여 결정해야 합니다.
7. 곰팡이:
판금 섀시를 가공하는 동안 펀칭 다이, 벤딩 다이, 스트레칭 다이 등 다양한 금형이 필요합니다. 금형의 선택은 제품의 모양과 크기에 따라 결정되어야 합니다.
판금 섀시 가공에는 다양한 장비와 도구가 필요합니다. 다양한 가공 요건에 따라 적절한 장비와 도구를 선택하면 가공 효율과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 작업자는 가공 공정의 안전성과 원활함을 보장하기 위해 판금 가공에 대한 특정 지식과 기술을 보유해야 합니다.
게시 시간: 2024년 1월 11일
