板金シャーシは、金属板（一般的に6mm以下）を冷間加工し、冷却・成形する包括的なプロセスで製造されるシャーシです。加工技術には、せん断、打ち抜き、切断、複合加工、折り曲げ、溶接、リベット接合、接合、成形（自動車ボディなど）などが含まれます。その特徴は、同一部品の厚さが一定であることです。板金の応用範囲がますます広がるにつれて、板金部品の設計は製品の産業発展において非常に重要な部分となっています。
板金シャーシは電子機器の一般的な構造部品であり、内部の電子部品や接続線を保護するために使用されます。板金シャーシの加工には、専門的な機器と工具が必要です。ここでは、一般的に使用される板金シャーシの例をご紹介します。加工機器およびツール.
1.CNCパンチマシン：
CNCパンチマシンCNCパンチマシンは、板金加工において最も一般的に使用される設備の一つです。事前にプログラムされた図面に基づいて、板金の精密な打ち抜き、切断などの加工を行うことができます。CNCパンチマシンは、高効率と高精度を特徴としており、大量生産に適しています。
2.レーザー切断機：
レーザー切断機は、高エネルギーレーザービームを用いて板金を切断します。複雑な形状や高精度の切断要件を満たすことができます。レーザー切断機は、高速、熱影響部が小さい、高精度といった利点があり、様々な材料の切断に適しています。
3.曲げ機：
曲げ機は、金属板を曲げる装置です。平らな金属板を様々な角度や形状の曲げ部品に加工できます。曲げ機は、手動曲げ機とCNC曲げ機に分けられます。加工ニーズに応じて適切な機器をお選びください。
材料が曲げられると、丸みを帯びた角部分の外層は伸張し、内層は圧縮されます。材料の厚さが一定の場合、内径rが小さいほど、材料の張力と圧縮は大きくなります。外角部の引張応力が材料の極限強度を超えると、ひび割れや破損が発生します。したがって、曲面部の構造設計においては、曲げフィレットの半径が過度に小さくならないようにする必要があります。
4.溶接装置：
加工中に溶接が必要となる板金シャーシ一般的に使用される溶接装置には、アーク溶接機、ガスシールド溶接機、レーザー溶接機などがあります。溶接装置の選択は、材料特性、溶接要件、およびプロセス特性に基づいて決定する必要があります。
溶接方法には、主にアーク溶接、エレクトロスラグ溶接、ガス溶接、プラズマアーク溶接、溶融溶接、圧力溶接、ろう付けなどがあります。板金製品の溶接には、主にアーク溶接とガス溶接があります。
アーク溶接は、柔軟性、機動性、幅広い適用性などの利点があり、あらゆる姿勢の溶接に使用できます。使用する機器はシンプルで耐久性があり、メンテナンスコストが低いです。ただし、労働強度が高く、品質が十分に安定していないため、オペレーターのレベルに依存します。炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼、および3mm以上の銅やアルミニウムなどの非鉄合金の溶接に適しています。ガス溶接炎の温度と特性を調整できます。アーク溶接の熱源は熱影響部よりも広く、熱はアークほど集中しません。生産性は低いです。薄壁に適しています。構造物や小さな部品、溶接可能な鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅とその合金、炭化物などの溶接。
5.表面処理装置：
板金シャーシの加工後、製品の耐食性と美観を向上させるために表面処理が必要です。一般的に使用される表面処理装置には、サンドブラスト機、ショットブラスト機、スプレー塗装ブースなどがあります。表面処理装置の選択は、製品要件とプロセス特性に基づいて決定する必要があります。
6.測定ツール：
板金シャーシの加工には、正確な寸法測定が必要です。一般的に使用される測定工具には、ノギス、マイクロメーター、高さゲージなどがあります。測定工具の選択は、加工精度の要件と測定範囲に基づいて決定する必要があります。
7.型：
板金シャーシの加工には、打ち抜き金型、曲げ金型、引き伸ばし金型など、さまざまな金型が必要です。製品の形状とサイズに基づいて金型の選択を決定する必要があります。
板金シャーシ加工には、様々な設備と工具が必要です。様々な加工要件に応じて適切な設備と工具を選択することで、加工効率と製品品質を向上させることができます。同時に、加工プロセスの安全性と円滑性を確保するために、オペレーターは板金加工に関する一定の知識とスキルを習得する必要があります。
投稿日時: 2024年1月11日
