Málmplötuundirvagn er undirvagn sem notar alhliða kaltvinnsluferli fyrir málmplötur (almennt undir 6 mm) til að kólna og móta. Vinnsluaðferðirnar fela í sér klippingu, gata, skurð, samsetningu, brjóta, suðu, níting, skarð, mótun (eins og í bílyfirbyggingum) o.s.frv. Sérkenni þess er að þykkt sama hluta er eins. Þar sem notkun málmplötu verður sífellt útbreiddari hefur hönnun málmplötuhluta orðið mjög mikilvægur þáttur í iðnaðarþróun vara.
Málmplötugrindur eru algengar byggingareiningar í rafeindabúnaði, notaðar til að vernda innri rafeindabúnað og tengilínur. Vinnsla á málmplötugrindum krefst notkunar fagmannlegs búnaðar og verkfæra. Hér eru nokkur algeng málmplötugrindur.vinnslubúnaður og verkfæri.
1. CNC gatavél:
CNC gatavéler einn algengasti búnaðurinn í plötuvinnslu. Hann getur framkvæmt nákvæma gata, skurð og aðrar aðgerðir á plötum samkvæmt fyrirfram forrituðum teikningum. CNC gatavélar eru afar skilvirkar og nákvæmar og henta vel til fjöldaframleiðslu.
2. Laserskurðarvél:
Laserskurðarvél notar orkuríka leysigeisla til að skera málmplötur, sem getur náð flóknum formum og krafist mikillar nákvæmni í skurðinum. Laserskurðarvélar hafa þá kosti að vera hraður, með lítið hitaáhrifasvæði og með mikla nákvæmni og henta til að skera ýmis efni.
3. Beygjuvél:
Beygjuvél er tæki sem beygir málmplötur. Hún getur unnið úr sléttum málmplötum í beygða hluta af ýmsum hornum og lögun. Beygjuvélar má skipta í handvirkar beygjuvélar og CNC beygjuvélar. Veldu viðeigandi búnað í samræmi við vinnsluþarfir.
Þegar efnið beygist teygjast ytri lögin í ávölum hornum og innri lögin þjappast saman. Þegar þykkt efnisins er stöðug, því minna sem innra r er, því meiri verður spennan og þjöppunin á efninu; þegar togspenna ytri hringsins fer yfir hámarksstyrk efnisins munu sprungur og brot myndast. Þess vegna ætti að forðast að beygja hringinn of lítið við hönnun bogadregins hluta.
4. Suðubúnaður:
Suðu er nauðsynleg við vinnsluundirvagn úr plötumAlgeng suðubúnaður eru meðal annars bogasuðuvélar, gasvarðar suðuvélar, leysissuðuvélar o.s.frv. Val á suðubúnaði ætti að byggjast á efniseiginleikum, suðukröfum og ferliseiginleikum.
Suðuaðferðir eru aðallega bogasuðu, rafsuðu, gassuðu, plasmasuðu, bræðslusuðu, þrýstisuðu og lóðun. Suðuaðferðir við plötumálmvörur fela aðallega í sér bogasuðu og gassuðu.
Bogasuðu hefur þá kosti að vera sveigjanleg, meðfærileg, fjölbreytt og hægt er að nota hana í öllum stöðum; búnaðurinn sem notaður er er einfaldur, endingargóður og hefur lágan viðhaldskostnað. Hins vegar er vinnuaflsþörfin mikil og gæðin ekki nógu stöðug, sem fer eftir hæfni notandans. Hún hentar til að suða kolefnisstál, lágblönduð stál, ryðfrítt stál og málmblöndur úr járnlausum efnum eins og kopar og ál yfir 3 mm. Hægt er að stilla hitastig og eiginleika gassuðulogans. Hitagjafinn við bogasuðu er breiðari en hitáhrifasvæðið. Hitinn er ekki eins einbeittur og í boganum. Framleiðnin er lítil. Hún hentar fyrir þunna veggi. Suða á mannvirkjum og smáum hlutum, suðuhæfu stáli, steypujárni, áli, kopar og málmblöndum þess, karbíði o.s.frv.
5. Yfirborðsmeðhöndlunarbúnaður:
Eftir að plötumálmgrindin hefur verið unnin þarf yfirborðsmeðhöndlun til að bæta tæringarþol og útlit vörunnar. Algeng yfirborðsmeðhöndlunarbúnaður er meðal annars sandblástursvélar, skotblástursvélar, úðamálningarbásar o.s.frv. Val á yfirborðsmeðhöndlunarbúnaði ætti að byggjast á kröfum vörunnar og eiginleikum ferlisins.
6. Mælitæki:
Nákvæmar víddarmælingar eru nauðsynlegar við vinnslu á undirvagni úr plötum. Algeng mælitæki eru meðal annars þykktarmælir, míkrómetrar, hæðarmælar o.s.frv. Val á mælitækjum ætti að byggjast á kröfum um nákvæmni í vinnslu og mælisviði.
7. Mót:
Við vinnslu á undirvagni úr plötum þarf að nota ýmsar mót, svo sem gatamót, beygjumót, teygjumót o.s.frv. Val á mótum ætti að byggjast á lögun og stærð vörunnar.
Vinnsla á undirvagni úr plötum krefst notkunar fjölbreytts búnaðar og verkfæra. Að velja viðeigandi búnað og verkfæri í samræmi við mismunandi vinnslukröfur getur bætt vinnsluhagkvæmni og gæði vöru. Á sama tíma þurfa rekstraraðilar einnig að hafa ákveðna þekkingu og færni í plötuvinnslu til að tryggja öryggi og sléttleika vinnsluferlisins.
Birtingartími: 11. janúar 2024
