Un chasis de chapa metálica é un chasis que emprega un proceso integral de procesamento en frío para que as chapas metálicas (xeralmente inferiores a 6 mm) se arrefríen e se formen. As técnicas de procesamento inclúen cizallamento, punzonado, corte, mesturado, dobrado, soldadura, remachado, empalme, conformado (como na carrozaría dun automóbil), etc. A súa característica distintiva é que o grosor da mesma peza é consistente. A medida que a aplicación de chapa metálica se estende cada vez máis, o deseño das pezas de chapa metálica converteuse nunha parte moi importante do desenvolvemento industrial dos produtos.
Os chasis de chapa metálica son un compoñente estrutural común nos equipos electrónicos, que se emprega para protexer os compoñentes electrónicos internos e as liñas de conexión. O procesamento de chasis de chapa metálica require o uso de equipos e ferramentas profesionais. Aquí tes algúns chasis de chapa metálica de uso común.equipos e ferramentas de procesamento.
1. Perforadora CNC:
Máquina perforadora CNCé un dos equipos máis empregados no procesamento de chapa metálica. Pode realizar perforacións, cortes e outras operacións precisas en chapa metálica segundo debuxos preprogramados. As máquinas perforadoras CNC teñen as características de alta eficiencia e alta precisión, e son axeitadas para a produción en masa.
2. Máquina de corte por láser:
A máquina de corte por láser usa un raio láser de alta enerxía para cortar chapas metálicas, o que permite conseguir formas complexas e requisitos de corte de alta precisión. As máquinas de corte por láser teñen as vantaxes dunha velocidade rápida, unha pequena zona afectada pola calor e unha alta precisión, e son axeitadas para cortar diversos materiais.
3. Máquina de dobrar:
Unha máquina de dobrar é un dispositivo que dobra chapas metálicas. Pode procesar chapas metálicas planas en pezas dobradas de varios ángulos e formas. As máquinas de dobrar pódense dividir en máquinas de dobrar manuais e máquinas de dobrar CNC. Escolla o equipo axeitado segundo as necesidades de procesamento.
Cando o material se dobra, as capas exteriores das esquinas redondeadas estíranse e as capas interiores comprímense. Cando o grosor do material é constante, canto menor sexa o r interior, maior será a tensión e a compresión do material; cando a tensión de tracción do filete exterior supera a resistencia máxima do material, prodúcense gretas e roturas. Polo tanto, na estrutura do deseño da peza curva, débense evitar raios de filete de flexión excesivamente pequenos.
4. Equipamento de soldadura:
É necesaria a soldadura durante o procesamento dechasis de chapa metálicaOs equipos de soldadura máis empregados inclúen máquinas de soldadura por arco, máquinas de soldadura con protección gasosa, máquinas de soldadura por láser, etc. A selección do equipo de soldadura debe determinarse en función das propiedades do material, os requisitos de soldadura e as características do proceso.
Os métodos de soldadura inclúen principalmente a soldadura por arco, a soldadura por electroescoria, a soldadura por gas, a soldadura por arco de plasma, a soldadura por fusión, a soldadura por presión e a soldadura forte. A soldadura de produtos de chapa metálica inclúe principalmente a soldadura por arco e a soldadura por gas.
A soldadura por arco ten as vantaxes da flexibilidade, a manobrabilidade, a ampla aplicabilidade e pódese empregar para soldar en todas as posicións; o equipo empregado é sinxelo, duradeiro e ten baixos custos de mantemento. Non obstante, a intensidade do traballo é alta e a calidade non é o suficientemente estable, o que depende do nivel do operador. É axeitada para soldar aceiro ao carbono, aceiro de baixa aliaxe, aceiro inoxidable e aliaxes non ferrosas como o cobre e o aluminio por riba de 3 mm. A temperatura e as propiedades da chama de soldadura a gas pódense axustar. A fonte de calor da soldadura por arco é máis ancha que a zona afectada pola calor. A calor non está tan concentrada como a do arco. A produtividade é baixa. É axeitada para paredes delgadas. Soldadura de estruturas e pezas pequenas, aceiro soldable, ferro fundido, aluminio, cobre e as súas aliaxes, carburo, etc.
5. Equipos de tratamento de superficies:
Despois de procesar o chasis de chapa metálica, é necesario un tratamento superficial para mellorar a resistencia á corrosión e a estética do produto. Os equipos de tratamento superficial que se usan habitualmente inclúen máquinas de chorro de area, máquinas de chorro de granallado, cabinas de pintura en aerosol, etc. A selección do equipo de tratamento superficial debe determinarse en función dos requisitos do produto e das características do proceso.
6. Ferramentas de medición:
Durante o procesamento de chasis de chapa metálica requírense medicións dimensionais precisas. As ferramentas de medición máis empregadas inclúen calibre vernier, micrómetros, calibres de altura, etc. A selección das ferramentas de medición debe determinarse en función dos requisitos de precisión do procesamento e do rango de medición.
7. Moldes:
Durante o procesamento de chasis de chapa metálica necesítanse varios moldes, como matrices de perforación, matrices de dobrado, matrices de estiramento, etc. A elección do molde debe determinarse en función da forma e o tamaño do produto.
O procesamento de chasis de chapa metálica require o uso dunha variedade de equipos e ferramentas. A elección do equipo e as ferramentas axeitados segundo os diferentes requisitos de procesamento pode mellorar a eficiencia do procesamento e a calidade do produto. Ao mesmo tempo, os operadores tamén deben ter certos coñecementos e habilidades no procesamento de chapa metálica para garantir a seguridade e a fluidez do proceso de procesamento.
Data de publicación: 11 de xaneiro de 2024
