La comptabilité analytique depièces en tôleLe coût est variable et dépend des plans spécifiques. Il ne s'agit pas d'une règle absolue. Il est nécessaire de comprendre les différentes méthodes de transformation des pièces en tôle. De manière générale, le prix du produit = coût des matériaux + frais de transformation + (frais de traitement de surface) + taxes diverses + marge bénéficiaire. Si la fabrication de la tôle nécessite des moules, des frais de moule seront ajoutés.
Frais de moule (estimer le nombre minimum de postes requis pour le moulage selon la méthode de fabrication de la tôle, 1 poste = 1 jeu de moules)
1. Dans le moule, différents traitements de surface des matériaux sont sélectionnés en fonction de la finalité du moule : taille de la machine de traitement, quantité de traitement, exigences de précision, etc. ;
2. Matériaux (en fonction du prix indiqué, vérifiez s'il s'agit d'un type d'acier spécial et s'il doit être importé) ;
3. Fret (coûts de transport des grandes tôles) ;
4. Impôts ;
5. Frais de gestion et de bénéfices sur les ventes de 15 à 20 % ;
Le prix total du traitement de pièces ordinaires en tôle est généralement égal au coût des matériaux + les frais de traitement + les pièces standard fixes + la décoration de surface + le bénéfice, les frais de gestion + le taux d'imposition.
Lors du traitement de petites séries sans moules, on calcule généralement le poids net du matériau multiplié par (1,2 à 1,3) pour obtenir le poids brut. Le coût du matériau est ensuite calculé en multipliant ce poids brut par son prix unitaire. Le coût de traitement est égal à (1 à 1,5) fois le coût du matériau. Le coût de la décoration (électroplacage) est généralement calculé sur la base du poids net des pièces. Quel est le coût d'un kilogramme de pièces ? Quel est le coût d'un mètre carré de revêtement ? Par exemple, pour le nickelage, le calcul est basé sur un tarif de 8 à 10 €/kg, auquel s'ajoutent le coût du matériau, les frais de traitement et une norme fixe. Le coût total (pièces + décoration de surface) est égal au coût total. La marge bénéficiaire est généralement calculée en multipliant le coût par (15 % à 20 %). Le taux de TVA est égal à (coût + marge bénéficiaire + frais de gestion) multiplié par 0,17. Attention : le coût du matériau n'inclut pas la TVA.
Lorsque la production en série nécessite l'utilisation de moules, le devis est généralement divisé en devis pour les moules et devis pour les pièces. Si des moules sont utilisés, le coût de traitement des pièces peut être relativement faible, et le profit total doit être garanti par le volume de production. Le coût des matières premières dans notre usine correspond généralement au coût net des matières premières moins le taux d'utilisation. En effet, des problèmes peuvent survenir avec les chutes de matières inutilisables lors du découpage.fabrication de tôlesCertaines peuvent encore être utilisées, mais d'autres ne peuvent être vendues qu'à la ferraille.
Fabrication de tôles La structure des coûts des pièces métalliques se divise généralement en plusieurs parties :
1. Coût des matériaux
Le coût des matériaux fait référence au coût net des matériaux selon les exigences du dessin = volume de matériau * densité du matériau * prix unitaire du matériau.
2. Coût des pièces standard
Cela concerne le coût des pièces standard requises par les plans.
3. Frais de traitement
Il s'agit des coûts de traitement nécessaires à chaque étape de la fabrication du produit. Pour plus de détails sur la composition de chaque étape, veuillez consulter le « Format de comptabilité analytique » et le « Tableau de composition des coûts de chaque étape ». Les principaux éléments de coût des étapes sont présentés ci-après.
1) Découpe CNC
Sa composition de coût = amortissement du matériel + coût de la main-d'œuvre + amortissement des matériaux et équipements auxiliaires :
L’amortissement du matériel est calculé sur une base de 5 ans, chaque année étant comptabilisée comme 12 mois, 22 jours par mois et 8 heures par jour.
Par exemple : pour un équipement d’une valeur de 2 millions de yuans, l’amortissement horaire de l’équipement est de 200 × 10 000 / 5 / 12 / 22 / 8 = 189,4 yuans/heure
Coût de la main-d'œuvre :
Chaque machine CNC nécessite 3 techniciens pour fonctionner. Le salaire mensuel moyen de chaque technicien est de 1 800 yuans. Ils travaillent 22 jours par mois, 8 heures par jour, soit un coût horaire de 1 800 × 3 / 22 / 8 = 31 yuans/heure. Le coût des consommables, tels que les lubrifiants et les liquides volatils nécessaires au fonctionnement de chaque machine, s'élève à environ 1 000 yuans par mois et par machine. Sur la base de 22 jours par mois et 8 heures par jour, le coût horaire est de 1 000 / 22 / 8 = 5,68 yuans/heure.
1) Flexion
Sa composition de coût = amortissement du matériel + coût de la main-d'œuvre + amortissement des matériaux et équipements auxiliaires :
L’amortissement du matériel est calculé sur une base de 5 ans, chaque année étant comptabilisée comme 12 mois, 22 jours par mois et 8 heures par jour.
Par exemple : pour un équipement d’une valeur de 500 000 RMB, l’amortissement par minute est de 50 × 10 000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 60 = 0,79 yuan/minute. Le temps de pliage étant généralement de 10 à 100 secondes, l’amortissement par outil de pliage est de 0,13 à 1,3 yuan/outil. Coût de la main-d’œuvre :
Chaque machine nécessite un technicien. Le salaire mensuel moyen de chaque technicien est de 1 800 yuans. Il travaille 22 jours par mois, 8 heures par jour, soit un coût de 0,17 yuan par minute (1 800 / 22 / 8 / 60). Le coût moyen par minute est donc de 1 800 yuans par mois. La machine permet de réaliser 1 à 2 pliages. Le coût de main-d'œuvre par pliage est donc de 0,08 à 0,17 yuan par couteau. Le coût des matériaux auxiliaires est de :
Le coût mensuel des matériaux auxiliaires pour chaque cintreuse est de 600 yuans. Sur la base de 22 jours par mois et de 8 heures par jour, le coût horaire est de 600/22/8/60 = 0,06 yuan/lame.
1) Traitement de surface
Les coûts de pulvérisation externalisée comprennent le prix d'achat (par exemple, la galvanoplastie, l'oxydation) :
Frais de pulvérisation = frais de poudre + frais de main-d'œuvre + frais de matériel auxiliaire + amortissement du matériel
Prix de la poudre : Le calcul est généralement basé sur la surface au mètre carré. Le prix du kilogramme de poudre varie de 25 à 60 yuans (principalement en fonction des exigences du client). Un kilogramme de poudre permet généralement de traiter 4 à 5 mètres carrés. Prix de la poudre : 6 à 15 yuans/m²
Coût de la main-d'œuvre : La chaîne de pulvérisation compte 15 personnes. Chaque personne est rémunérée 1 200 yuans par mois, travaille 22 jours par mois, 8 heures par jour, et peut traiter 30 mètres carrés par heure. Coût de la main-d'œuvre = 15 × 1 200 / 22 / 8 / 30 = 3,4 yuans/mètre carré
Frais de matériel auxiliaire : ils correspondent principalement au coût du liquide de prétraitement et du combustible utilisés dans le four de cuisson. Ils s’élèvent à 50 000 yuans par mois, calculés sur la base de 22 jours de travail par mois, 8 heures par jour, et d’une surface pulvérisée de 30 mètres carrés par heure.
Frais de matériaux auxiliaires = 9,47 yuans/mètre carré
Amortissement du matériel : L'investissement dans la ligne de pulvérisation est de 1 million, et l'amortissement est calculé sur 5 ans. La ligne fonctionne chaque année en décembre, 22 jours par mois, 8 heures par jour, et traite 30 mètres carrés par heure. Le coût d'amortissement du matériel est de 100 × 10 000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 30 = 3,16 yuans/mètre carré. Le coût total de pulvérisation est de 22 à 32 yuans/mètre carré. Si une pulvérisation de protection partielle est nécessaire, le coût sera plus élevé.
4.Frais d'emballage
Selon le produit, les exigences en matière d'emballage sont différentes et le prix est différent, généralement de 20 à 30 yuans/mètre cube.
5. Frais de gestion des transports
Les frais de livraison sont inclus dans le prix.
6. Frais de gestion
Les frais de gestion se composent de deux parties : le loyer de l’usine, les charges d’eau et d’électricité, et les frais financiers. Loyer de l’usine, charges d’eau et d’électricité :
Le loyer mensuel de l'usine (eau et électricité) s'élève à 150 000 yuans, pour une production mensuelle de 4 millions de yuans. Le coût total de l'usine (eau et électricité) représente donc 15/400 = 3,75 % de la production. Dépenses financières :
En raison du décalage entre les cycles de créances et de dettes (nous achetons les matières premières au comptant et les clients effectuent des règlements mensuels sous 60 jours), nous devons immobiliser les fonds pendant au moins 3 mois, et le taux d'intérêt bancaire est de 1,25 à 1,5 %.
Par conséquent : les frais administratifs devraient représenter environ 5 % du prix de vente total.
7. Profit
Compte tenu du développement à long terme de l'entreprise et d'un meilleur service client, notre marge bénéficiaire se situe entre 10 % et 15 %.
Date de publication : 6 novembre 2023
