La contabilidad de costos depiezas de chapa metálicaEs variable y depende de los planos específicos. No es una regla inmutable. Es necesario comprender los distintos métodos de procesamiento de piezas de chapa metálica. En general, el precio del producto se calcula sumando el costo del material, el costo del procesamiento, los costos de tratamiento superficial, los impuestos y las ganancias. Si la chapa requiere moldes, se añadirán los costos de moldeo.
Coste del molde (calcule el número mínimo de estaciones necesarias para el moldeo según el método de fabricación de chapa metálica; 1 estación = 1 juego de moldes).
1. En el molde, se seleccionan diferentes tratamientos de superficie del material según el propósito del molde: tamaño de la máquina de procesamiento, cantidad de procesamiento, requisitos de precisión, etc.;
2. Materiales (según el precio indicado, preste atención a si se trata de un tipo de acero especial y si es necesario importarlo);
3. Flete (costos de transporte de grandes láminas de metal);
4. Impuestos;
5. Comisión de gestión y ganancias de ventas del 15 al 20%;
El precio total del procesamiento de piezas de chapa metálica ordinarias es generalmente = costo del material + costo del procesamiento + piezas estándar fijas + decoración de la superficie + ganancia, costo de gestión + tasa de impuestos.
Cuando procesamos lotes pequeños sin usar moldes, generalmente calculamos el peso neto del material * (1.2~1.3) = peso bruto, y calculamos el costo del material en base al peso bruto * precio unitario del material; costo de procesamiento = (1~1.5) * costo del material; costo de decoración galvanoplastia Generalmente, se calculan en base al peso neto de las piezas. ¿Cuánto cuesta un kilogramo de piezas? ¿Cuánto cuesta un metro cuadrado de pulverización? Por ejemplo, el niquelado se calcula en base a 8~10/kg, tarifa del material + tarifa de procesamiento + estándar fijo. Piezas + decoración de superficie = costo, la ganancia generalmente se puede elegir como costo * (15%~20%); tasa de impuesto = (costo + ganancia, tarifa de gestión) * 0.17. Hay una nota sobre esta estimación: la tarifa del material no debe incluir impuestos.
Cuando la producción en masa requiere el uso de moldes, la cotización generalmente se divide en cotizaciones de moldes y cotizaciones de piezas. Si se utilizan moldes, el costo de procesamiento de las piezas puede ser relativamente bajo, y la ganancia total debe estar garantizada por el volumen de producción. El costo de las materias primas en nuestra fábrica es generalmente el material neto menos la tasa de utilización del material. Debido a que habrá problemas con los materiales sobrantes que no se pueden utilizar durante el proceso de troquelado defabricación de chapa metálicaAlgunos de ellos se pueden usar ahora, pero otros solo se pueden vender como chatarra.
Fabricación de chapa metálica La estructura de costes de las piezas metálicas se divide generalmente en las siguientes partes:
1. Costo del material
El costo del material se refiere al costo neto del material según los requisitos del plano = volumen del material * densidad del material * precio unitario del material.
2. Costo de las piezas estándar
Se refiere al costo de las piezas estándar requeridas por los planos.
3. Gastos de tramitación
Se refiere a los costos de procesamiento necesarios para cada proceso requerido para elaborar el producto. Para obtener más detalles sobre la composición de cada proceso, consulte el "Formato de contabilidad de costos" y la "Tabla de composición de costos de cada proceso". A continuación, se detallan los principales componentes de los costos de proceso.
1) Troquelado CNC
Su composición de costos = depreciación y amortización de equipos + costo de mano de obra + materiales auxiliares y depreciación y amortización de equipos:
La depreciación del equipo se calcula sobre la base de 5 años, y cada año se registra como 12 meses, 22 días por mes y 8 horas por día.
Por ejemplo: para un equipo de 2 millones de yuanes, la depreciación del equipo por hora = 200 * 10000 / 5 / 12 / 22 / 8 = 189,4 yuanes/hora
Costo de mano de obra:
Cada CNC requiere 3 técnicos para su funcionamiento. El salario mensual promedio de cada técnico es de 1800 yuanes. Trabajan 22 días al mes, 8 horas al día, es decir, el costo por hora = 1800*3/22/8 = 31 yuanes/hora. El costo de los materiales auxiliares: se refiere a los materiales de producción auxiliares, como lubricantes y líquidos volátiles necesarios para el funcionamiento del equipo, que cuestan aproximadamente 1000 yuanes al mes por cada equipo. Con base en 22 días al mes y 8 horas al día, el costo por hora = 1000/22/8 = 5,68 yuanes/hora.
1) Flexión
Su composición de costos = depreciación y amortización de equipos + costo de mano de obra + materiales auxiliares y depreciación y amortización de equipos:
La depreciación del equipo se calcula sobre la base de 5 años, y cada año se registra como 12 meses, 22 días por mes y 8 horas por día.
Por ejemplo: para un equipo con un valor de 500.000 RMB, la depreciación del equipo por minuto es de 50*10000/5/12/22/8/60 = 0,79 yuanes/minuto. Normalmente se tarda entre 10 y 100 segundos en doblar una pieza, por lo que el equipo se deprecia por cada herramienta de doblado = 0,13-1,3 yuanes/cuchillo. Coste de mano de obra:
Cada equipo requiere un técnico para su funcionamiento. El salario mensual promedio de cada técnico es de 1800 yuanes. Trabaja 22 días al mes, 8 horas al día, es decir, el costo por minuto es 1800/22/8/60 = 0,17 yuanes/minuto, y el costo promedio por minuto es de 1800 yuanes/mes. Puede realizar 1-2 dobleces, por lo que: costo de mano de obra por doblez = 0,08-0,17 yuanes/cuchilla. Costo de materiales auxiliares:
El costo mensual de los materiales auxiliares para cada máquina dobladora es de 600 yuanes. Basándonos en 22 días al mes y 8 horas al día, el costo por hora es = 600/22/8/60 = 0,06 yuanes/cuchilla.
1) Tratamiento de superficie
Los costos de pulverización subcontratados se componen del precio de compra (como galvanoplastia, oxidación):
Coste de pulverización = coste del material en polvo + coste de la mano de obra + coste del material auxiliar + depreciación del equipo
Costo del material en polvo: El método de cálculo generalmente se basa en metros cuadrados. El precio por kilogramo de polvo oscila entre 25 y 60 yuanes (dependiendo principalmente de los requisitos del cliente). Un kilogramo de polvo generalmente cubre de 4 a 5 metros cuadrados. Costo del material en polvo = 6-15 yuanes/metro cuadrado
Costo de mano de obra: Hay 15 personas en la línea de fumigación, cada una cobra 1200 yuanes/mes, 22 días al mes, 8 horas al día, y puede fumigar 30 metros cuadrados por hora. Costo de mano de obra = 15 * 1200 / 22 / 8 / 30 = 3,4 yuanes/metro cuadrado
Coste de material auxiliar: se refiere principalmente al coste del líquido de pretratamiento y el combustible utilizados en el horno de curado. Es de 50 000 yuanes al mes. Se calcula en base a 22 días al mes, 8 horas al día, y una pulverización de 30 metros cuadrados por hora.
Coste de material auxiliar = 9,47 yuanes/metro cuadrado
Depreciación del equipo: La inversión en la línea de pulverización es de 1 millón, y la depreciación se basa en 5 años. Es diciembre de cada año, 22 días al mes, 8 horas al día, y se pulverizan 30 metros cuadrados por hora. Costo de depreciación del equipo = 100*10000/5/12/22/8/30 = 3,16 yuanes/metro cuadrado. Costo total de pulverización = 22-32 yuanes/metro cuadrado. Si se requiere pulverización de protección parcial, el costo será mayor.
4.Tarifa de embalaje
Dependiendo del producto, los requisitos de embalaje y el precio varían, generalmente entre 20 y 30 yuanes por metro cúbico.
5. Tarifas de gestión del transporte
Los gastos de envío están incluidos en el precio del producto.
6. Gastos de gestión
Los gastos de gestión tienen dos partes: alquiler de la fábrica, agua y electricidad, y gastos financieros. Alquiler de la fábrica, agua y electricidad:
El alquiler mensual de la fábrica para agua y electricidad es de 150.000 yuanes, y el valor de producción mensual se calcula en 4 millones. La proporción del alquiler de la fábrica para agua y electricidad con respecto al valor de producción es =15/400=3,75%. Gastos financieros:
Debido al desajuste entre los ciclos de cobro y pago (compramos materiales al contado y los clientes realizan pagos mensuales en un plazo de 60 días), necesitamos mantener los fondos inmovilizados durante al menos 3 meses, y el tipo de interés bancario es del 1,25-1,5%.
Por lo tanto, los gastos administrativos deberían representar aproximadamente el 5% del precio total de venta.
7. Ganancia
Teniendo en cuenta el desarrollo a largo plazo de la empresa y la mejora del servicio al cliente, nuestro margen de beneficio se sitúa entre el 10% y el 15%.
Fecha de publicación: 6 de noviembre de 2023
