ข่าว - วิธีการประมาณต้นทุนการแปรรูปโลหะแผ่น

การบัญชีต้นทุนของชิ้นส่วนโลหะแผ่นราคาจะแตกต่างกันไปและขึ้นอยู่กับแบบร่างเฉพาะ ไม่ใช่กฎตายตัว คุณต้องเข้าใจวิธีการแปรรูปชิ้นส่วนโลหะแผ่นต่างๆ โดยทั่วไปแล้ว ราคาของผลิตภัณฑ์ = ค่าวัสดุ + ค่าแปรรูป + (ค่าตกแต่งผิว) + ภาษีต่างๆ + กำไร หากโลหะแผ่นต้องใช้แม่พิมพ์ จะมีการเพิ่มค่าแม่พิมพ์เข้าไปด้วย

ค่าธรรมเนียมแม่พิมพ์ (ประมาณจำนวนสถานีขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับการขึ้นรูปโดยพิจารณาจากวิธีการผลิตแผ่นโลหะ 1 สถานี = 1 ชุดแม่พิมพ์)

1. ในการทำแม่พิมพ์ จะเลือกวิธีการปรับสภาพพื้นผิววัสดุที่แตกต่างกันไปตามวัตถุประสงค์ของแม่พิมพ์ เช่น ขนาดของเครื่องจักรที่ใช้ในการผลิต ปริมาณการผลิต ความแม่นยำที่ต้องการ เป็นต้น

2. วัสดุ (พิจารณาจากราคาที่ระบุไว้ ว่าเป็นเหล็กชนิดพิเศษหรือไม่ และจำเป็นต้องนำเข้าหรือไม่)

3. ค่าขนส่ง (ค่าขนส่งแผ่นโลหะขนาดใหญ่)

4. ภาษี;

5. ค่าธรรมเนียมการจัดการและกำไรจากการขาย 15-20%

โดยทั่วไป ราคาโดยรวมของการแปรรูปชิ้นส่วนโลหะแผ่นทั่วไปจะเท่ากับ ค่าวัสดุ + ค่าแปรรูป + ชิ้นส่วนมาตรฐานคงที่ + ค่าตกแต่งพื้นผิว + กำไร ค่าบริหารจัดการ + อัตราภาษี

เมื่อทำการผลิตชิ้นงานจำนวนน้อยโดยไม่ใช้แม่พิมพ์ โดยทั่วไปเราจะคำนวณน้ำหนักสุทธิของวัสดุ * (1.2~1.3) = น้ำหนักรวม และคำนวณต้นทุนวัสดุตามน้ำหนักรวม * ราคาต่อหน่วยของวัสดุ ต้นทุนการผลิต = (1~1.5) * ต้นทุนวัสดุ ต้นทุนการตกแต่งและการชุบโลหะด้วยไฟฟ้า โดยทั่วไปจะคำนวณจากน้ำหนักสุทธิของชิ้นส่วน ชิ้นส่วนหนึ่งกิโลกรัมมีราคาเท่าไหร่? การพ่นสีหนึ่งตารางเมตรมีราคาเท่าไหร่? ตัวอย่างเช่น การชุบนิกเกิลคำนวณจาก 8~10/กก. ค่าวัสดุ + ต้นทุนการผลิต + มาตรฐานคงที่ ชิ้นส่วน + การตกแต่งพื้นผิว = ต้นทุน กำไรโดยทั่วไปสามารถเลือกได้จากต้นทุน * (15%~20%); อัตราภาษี = (ต้นทุน + กำไร, ค่าธรรมเนียมการจัดการ) * 0.17 หมายเหตุเกี่ยวกับการประมาณการนี้คือ ค่าวัสดุต้องไม่รวมภาษี

เมื่อการผลิตจำนวนมากจำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ โดยทั่วไปแล้วใบเสนอราคาจะแบ่งออกเป็นใบเสนอราคาแม่พิมพ์และใบเสนอราคาชิ้นส่วน หากใช้แม่พิมพ์ ต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนอาจค่อนข้างต่ำ และกำไรโดยรวมต้องได้รับการรับประกันจากปริมาณการผลิต ต้นทุนวัตถุดิบในโรงงานของเราโดยทั่วไปคือวัตถุดิบสุทธิหักด้วยอัตราการใช้ประโยชน์ของวัตถุดิบ เนื่องจากจะมีปัญหาเรื่องวัสดุเหลือใช้ที่ไม่สามารถนำไปใช้ได้ในระหว่างกระบวนการตัดขึ้นรูปการผลิตแผ่นโลหะบางส่วนยังสามารถนำมาใช้ได้ในตอนนี้ แต่บางส่วนก็ขายได้แค่เป็นเศษเหล็กเท่านั้น

การผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่น โครงสร้างต้นทุนของชิ้นส่วนโลหะโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้:

1. ต้นทุนวัสดุ

ต้นทุนวัสดุ หมายถึง ต้นทุนวัสดุสุทธิ ตามข้อกำหนดในแบบร่าง = ปริมาตรวัสดุ * ความหนาแน่นของวัสดุ * ราคาต่อหน่วยของวัสดุ

2. ต้นทุนชิ้นส่วนมาตรฐาน

หมายถึงต้นทุนของชิ้นส่วนมาตรฐานที่จำเป็นตามแบบแปลน

3. ค่าธรรมเนียมการดำเนินการ

หมายถึงต้นทุนการประมวลผลที่จำเป็นสำหรับแต่ละขั้นตอนในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับองค์ประกอบของแต่ละขั้นตอน โปรดดูที่ "รูปแบบการบัญชีต้นทุน" และ "ตารางองค์ประกอบต้นทุนของแต่ละขั้นตอน" ต่อไปนี้คือคำอธิบายเกี่ยวกับส่วนประกอบต้นทุนหลักของกระบวนการ

1) การตัดแผ่นโลหะด้วยเครื่อง CNC

ต้นทุนประกอบด้วย: ค่าเสื่อมราคาและค่าตัดจำหน่ายของอุปกรณ์ + ค่าแรง + ค่าเสื่อมราคาและค่าตัดจำหน่ายของวัสดุและอุปกรณ์เสริม:

การคิดค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์จะคำนวณจากระยะเวลา 5 ปี โดยแต่ละปีจะนับเป็น 12 เดือน เดือนละ 22 วัน และวันละ 8 ชั่วโมง

ตัวอย่างเช่น: สำหรับอุปกรณ์มูลค่า 2 ล้านหยวน ค่าเสื่อมราคาต่อชั่วโมง = 200*10000/5/12/22/8 = 189.4 หยวน/ชั่วโมง

ต้นทุนแรงงาน:

เครื่อง CNC แต่ละเครื่องต้องการช่างเทคนิค 3 คนในการควบคุมการทำงาน เงินเดือนเฉลี่ยของช่างเทคนิคแต่ละคนอยู่ที่ 1,800 หยวนต่อเดือน พวกเขาทำงาน 22 วันต่อเดือน วันละ 8 ชั่วโมง ดังนั้นค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมงจึงเท่ากับ 1,800 * 3 / 22 / 8 = 31 หยวนต่อชั่วโมง ส่วนค่าใช้จ่ายของวัสดุเสริม: หมายถึงวัสดุเสริมในการผลิต เช่น สารหล่อลื่นและของเหลวระเหยที่จำเป็นสำหรับการทำงานของเครื่องจักร มีค่าใช้จ่ายประมาณ 1,000 หยวนต่อเดือนต่อเครื่อง โดยอิงจาก 22 วันต่อเดือนและ 8 ชั่วโมงต่อวัน ค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมงจึงเท่ากับ 1,000 / 22 / 8 = 5.68 หยวนต่อชั่วโมง

1) การดัดงอ

ตัวอย่างเช่น: สำหรับอุปกรณ์มูลค่า 500,000 หยวน ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ต่อนาที = 50*10000/5/12/22/8/60 = 0.79 หยวน/นาที โดยปกติแล้วการดัดหนึ่งครั้งจะใช้เวลา 10 ถึง 100 วินาที ดังนั้นอุปกรณ์จะเสื่อมราคาต่อเครื่องมือดัดหนึ่งชิ้น = 0.13-1.3 หยวน/ใบมีด ค่าแรง:

อุปกรณ์แต่ละชิ้นต้องใช้ช่างเทคนิค 1 คนในการควบคุมการทำงาน เงินเดือนเฉลี่ยของช่างเทคนิคแต่ละคนอยู่ที่ 1,800 หยวนต่อเดือน เขาทำงาน 22 วันต่อเดือน วันละ 8 ชั่วโมง นั่นคือ ค่าใช้จ่ายต่อนาทีคือ 1,800/22/8/60 = 0.17 หยวน/นาที และค่าใช้จ่ายเฉลี่ยต่อนาทีคือ 1,800 หยวน/เดือน สามารถดัดได้ 1-2 ครั้ง ดังนั้น: ค่าแรงต่อการดัดหนึ่งครั้ง = 0.08-0.17 หยวน/ใบมีด ค่าวัสดุเสริม:

ค่าใช้จ่ายรายเดือนสำหรับวัสดุเสริมของเครื่องดัดแต่ละเครื่องคือ 600 หยวน โดยคิดจาก 22 วันต่อเดือน และวันละ 8 ชั่วโมง ค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมงจึงเท่ากับ 600/22/8/60 = 0.06 หยวน/ใบมีด

1) การปรับสภาพพื้นผิว

ค่าใช้จ่ายในการพ่นสีที่ว่าจ้างจากภายนอกประกอบด้วยราคาซื้อ (เช่น การชุบด้วยไฟฟ้า การออกซิเดชั่น):

ค่าบริการพ่นสี = ค่าวัสดุผง + ค่าแรง + ค่าวัสดุเสริม + ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์

ค่าวัสดุผง: โดยทั่วไปวิธีการคำนวณจะอิงตามตารางเมตร ราคาผงแต่ละกิโลกรัมอยู่ระหว่าง 25-60 หยวน (ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้าเป็นหลัก) ผงหนึ่งกิโลกรัมโดยทั่วไปสามารถพ่นได้ 4-5 ตารางเมตร ค่าวัสดุผง = 6-15 หยวน/ตารางเมตร

ค่าแรง: มีคนงาน 15 คนในสายการพ่นยา แต่ละคนได้รับค่าจ้าง 1,200 หยวนต่อเดือน ทำงาน 22 วันต่อเดือน วันละ 8 ชั่วโมง และสามารถพ่นยาได้ 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง ค่าแรง = 15*1200/22/8/30 = 3.4 หยวน/ตารางเมตร

ค่าใช้จ่ายวัสดุเสริม: ส่วนใหญ่หมายถึงค่าใช้จ่ายของของเหลวสำหรับเตรียมพื้นผิวและเชื้อเพลิงที่ใช้ในเตาอบอบแห้ง คิดเป็น 50,000 หยวนต่อเดือน โดยคำนวณจาก 22 วันต่อเดือน วันละ 8 ชั่วโมง และอัตราการพ่น 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง

ค่าวัสดุเสริม = 9.47 หยวน/ตารางเมตร

ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์: การลงทุนในสายการพ่นสารเคมีคือ 1 ล้านหยวน และคิดค่าเสื่อมราคาตามระยะเวลา 5 ปี โดยใช้งานในเดือนธันวาคมของทุกปี เดือนละ 22 วัน วันละ 8 ชั่วโมง และพ่นได้ 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ = 100*10000/5/12/22/8/30 = 3.16 หยวน/ตารางเมตร ค่าใช้จ่ายในการพ่นทั้งหมด = 22-32 หยวน/ตารางเมตร หากจำเป็นต้องพ่นป้องกันเฉพาะส่วน ค่าใช้จ่ายจะสูงขึ้น

4.ค่าธรรมเนียมบรรจุภัณฑ์

ขึ้นอยู่กับชนิดของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์จะแตกต่างกันไป และราคาก็จะแตกต่างกันด้วย โดยทั่วไปอยู่ที่ 20-30 หยวนต่อลูกบาศก์เมตร

5. ค่าธรรมเนียมการจัดการด้านการขนส่ง

ค่าขนส่งได้รวมอยู่ในราคาสินค้าแล้ว

6. ค่าใช้จ่ายในการบริหารจัดการ

ค่าใช้จ่ายในการบริหารจัดการแบ่งออกเป็นสองส่วน คือ ค่าเช่าโรงงาน ค่าน้ำและค่าไฟฟ้า และค่าใช้จ่ายทางการเงิน ค่าเช่าโรงงาน ค่าน้ำและค่าไฟฟ้า:

ค่าเช่าโรงงานรายเดือนรวมค่าน้ำและค่าไฟฟ้าอยู่ที่ 150,000 หยวน และมูลค่าผลผลิตรายเดือนคำนวณได้ 4 ล้านหยวน สัดส่วนของค่าเช่าโรงงานรวมค่าน้ำและค่าไฟฟ้าต่อมูลค่าผลผลิตคือ 15/400 = 3.75% ค่าใช้จ่ายทางการเงิน:

เนื่องจากความไม่สอดคล้องกันระหว่างรอบการรับและการจ่ายเงิน (เราซื้อวัสดุด้วยเงินสด และลูกค้าชำระเงินรายเดือนภายใน 60 วัน) เราจึงจำเป็นต้องกันเงินไว้เป็นเวลาอย่างน้อย 3 เดือน และอัตราดอกเบี้ยธนาคารอยู่ที่ 1.25-1.5%

ดังนั้น ค่าใช้จ่ายด้านบริหารควรคิดเป็นประมาณ 5% ของราคาขายทั้งหมด

7. กำไร

เมื่อพิจารณาถึงการพัฒนาในระยะยาวของบริษัทและการบริการลูกค้าที่ดีขึ้น จุดทำกำไรของเราอยู่ที่ 10%-15%

วันที่โพสต์: 6 พฤศจิกายน 2023

วิธีการประมาณต้นทุนการแปรรูปแผ่นโลหะ

โทรศัพท์

อีเมล

วอทส์

สูงสุด