Учет затратдетали из листового металлаЦена варьируется и зависит от конкретных чертежей. Это не неизменное правило. Необходимо понимать различные методы обработки деталей из листового металла. В общем, цена изделия = стоимость материала + стоимость обработки + (стоимость обработки поверхности) + различные налоги + прибыль. Если для обработки листового металла требуются пресс-формы, к цене добавляются сборы за пресс-формы.
Стоимость изготовления пресс-формы (оцените минимальное количество рабочих мест, необходимых для литья, исходя из метода изготовления изделий из листового металла, 1 рабочее место = 1 комплект пресс-форм)
1. При изготовлении пресс-формы различные виды обработки поверхности материала выбираются в зависимости от ее назначения: размеров обрабатывающего оборудования, количества обрабатываемых деталей, требований к точности и т. д.;
2. Материалы (в зависимости от указанной цены, обратите внимание, является ли это особый вид стали и требуется ли ее импорт);
3. Транспортные расходы (расходы на перевозку крупногабаритного листового металла);
4. Налоги;
5. Комиссия за управление и прибыль от продаж в размере 15-20%;
Общая стоимость обработки обычных деталей из листового металла обычно рассчитывается по формуле: стоимость материала + стоимость обработки + фиксированные стандартные детали + отделка поверхности + прибыль, плата за управление + ставка налога.
При обработке небольших партий без использования пресс-форм мы обычно рассчитываем чистый вес материала * (1,2~1,3) = брутто-вес, а стоимость материала рассчитываем исходя из брутто-веса * удельной цены материала; стоимость обработки = (1~1,5) * стоимость материала; стоимость нанесения покрытия методом гальванического покрытия. Обычно расчет производится исходя из чистого веса деталей. Сколько стоит один килограмм деталей? Сколько стоит один квадратный метр покрытия методом напыления? Например, никелирование рассчитывается исходя из 8~10/кг, стоимость материала + стоимость обработки + фиксированный стандарт. Детали + поверхностное покрытие = стоимость, прибыль обычно можно выбрать как стоимость * (15%~20%); ставка налога = (стоимость + прибыль, плата за управление) * 0,17. Следует отметить, что в эту оценку стоимость материала не включает налог.
Когда для массового производства требуется использование пресс-форм, расценки обычно делятся на расценки на пресс-формы и расценки на детали. При использовании пресс-форм затраты на обработку деталей могут быть относительно низкими, а общая прибыль должна быть гарантирована объемом производства. Стоимость сырья на нашем заводе обычно представляет собой чистую стоимость материалов за вычетом коэффициента использования материалов. Поскольку могут возникнуть проблемы с остатками материалов, которые нельзя использовать в процессе штамповки,производство листового металлаНекоторые из них можно использовать уже сейчас, а некоторые можно продать только в качестве металлолома.
Производство изделий из листового металла. Структура затрат на металлические детали, как правило, делится на следующие составляющие:
1. Стоимость материалов
Стоимость материалов определяется как чистая стоимость материалов в соответствии с требованиями чертежа = объем материала * плотность материала * удельная цена материала.
2. Стандартная стоимость комплектующих
Указывается стоимость стандартных деталей, необходимых согласно чертежам.
3. Плата за обработку
Относится к затратам на обработку, необходимым для каждого процесса, требуемого для производства продукта. Подробную информацию о составе каждого процесса см. в разделах «Формат учета затрат» и «Таблица состава затрат каждого процесса». Основные компоненты затрат по процессам перечислены для пояснения.
1) Заготовка на станке с ЧПУ
Структура затрат = амортизация оборудования + затраты на рабочую силу + амортизация вспомогательных материалов и оборудования:
Амортизация оборудования рассчитывается исходя из 5 лет, при этом каждый год учитывается как 12 месяцев, 22 дня в месяце и 8 часов в день.
Например: при стоимости оборудования в 2 миллиона юаней амортизация оборудования в час составляет 200*10000/5/12/22/8 = 189,4 юаня/час
Затраты на рабочую силу:
Для работы на каждом станке с ЧПУ требуется 3 техника. Средняя месячная зарплата каждого техника составляет 1800 юаней. Они работают 22 дня в месяц по 8 часов в день, то есть почасовая стоимость = 1800 * 3 / 22 / 8 = 31 юань/час. Стоимость вспомогательных материалов: вспомогательные производственные материалы, такие как смазочные материалы и летучие жидкости, необходимые для работы оборудования, стоят приблизительно 1000 юаней в месяц на каждую единицу оборудования. Исходя из 22 дней в месяц и 8 часов в день, почасовая стоимость = 1000 / 22 / 8 = 5,68 юаней/час.
1) Изгиб
Структура затрат = амортизация оборудования + затраты на рабочую силу + амортизация вспомогательных материалов и оборудования:
Амортизация оборудования рассчитывается исходя из 5 лет, при этом каждый год учитывается как 12 месяцев, 22 дня в месяце и 8 часов в день.
Например: для оборудования стоимостью 500 000 юаней амортизация оборудования в минуту составляет 50*10000/5/12/22/8/60 = 0,79 юаня/минуту. Обычно на один изгиб уходит от 10 до 100 секунд, поэтому амортизация оборудования производится на один гибочный инструмент. = 0,13-1,3 юаня/нож. Стоимость рабочей силы:
Для работы с каждым оборудованием требуется один техник. Средняя месячная зарплата каждого техника составляет 1800 юаней. Он работает 22 дня в месяц по 8 часов в день, то есть стоимость одной минуты составляет 1800/22/8/60 = 0,17 юаней/минуту, а средняя стоимость одной минуты составляет 1800 юаней/месяц. Он может сделать 1-2 изгиба, поэтому: стоимость рабочей силы на один изгиб = 0,08-0,17 юаней/нож; стоимость вспомогательных материалов:
Ежемесячные затраты на вспомогательные материалы для каждого гибочного станка составляют 600 юаней. Исходя из 22 дней в месяц и 8 часов в день, почасовая стоимость составит 600/22/8/60 = 0,06 юаня/нож.
1) Обработка поверхности
Затраты на покраску, выполняемую сторонними компаниями, состоят из закупочной цены (например, гальванического покрытия, оксидирования):
Стоимость распыления = стоимость порошкового материала + стоимость рабочей силы + стоимость вспомогательных материалов + амортизация оборудования
Стоимость порошкового материала: Расчет обычно производится из расчета на квадратный метр. Цена за килограмм порошка варьируется от 25 до 60 юаней (в основном зависит от требований заказчика). Одного килограмма порошка обычно хватает на распыление 4-5 квадратных метров. Стоимость порошкового материала = 6-15 юаней/квадратный метр
Стоимость рабочей силы: На линии опрыскивания работают 15 человек, каждому платят 1200 юаней в месяц, 22 дня в месяц, 8 часов в день, производительность составляет 30 квадратных метров в час. Стоимость рабочей силы = 15 * 1200 / 22 / 8 / 30 = 3,4 юаня/квадратный метр
Плата за вспомогательные материалы: в основном относится к стоимости жидкости для предварительной обработки и топлива, используемого в печи для отверждения. Она составляет 50 000 юаней в месяц. Расчет производится исходя из 22 рабочих дней в месяц, 8 часов в день и производительности распыления 30 квадратных метров в час.
Стоимость дополнительных материалов = 9,47 юаня/квадратный метр
Амортизация оборудования: Инвестиции в линию опрыскивания составляют 1 миллион, амортизация рассчитывается на 5 лет. Опрыскивание проводится ежегодно в декабре, 22 дня в месяц, 8 часов в день, производительностью 30 квадратных метров в час. Стоимость амортизации оборудования = 100*10000/5/12/22/8/30 = 3,16 юаня/квадратный метр. Общая стоимость опрыскивания = 22-32 юаня/квадратный метр. Если требуется частичное защитное опрыскивание, стоимость будет выше.
4.плата за упаковку
В зависимости от продукта требования к упаковке различаются, и цена тоже, обычно это 20-30 юаней за кубический метр.
5. Плата за организацию транспортировки
Стоимость доставки уже включена в цену товара.
6. Расходы на управление
Управленческие расходы состоят из двух частей: арендная плата за помещение, вода и электричество, а также финансовые расходы. Арендная плата за помещение, вода и электричество:
Ежемесячная арендная плата за воду и электричество составляет 150 000 юаней, а ежемесячная стоимость продукции — 4 миллиона. Доля арендной платы за воду и электричество в общей стоимости продукции составляет = 15/400 = 3,75%. Финансовые расходы:
Из-за несоответствия между циклами дебиторской и кредиторской задолженности (мы закупаем материалы за наличные, а клиенты производят ежемесячные платежи в течение 60 дней) нам необходимо удерживать средства как минимум 3 месяца, а процентная ставка банка составляет 1,25-1,5%.
Следовательно, административные расходы должны составлять около 5% от общей цены продажи.
7. Прибыль
С учетом долгосрочного развития компании и улучшения обслуживания клиентов, наша прибыль составляет 10-15%.
Дата публикации: 06.11.2023
