Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. est un fabricant professionnel spécialisé dans la transformation de la tôle, fort de plus de 13 ans d'expérience. Ci-dessous, je suis heureux de partager avec vous quelques termes et concepts liés au processus de transformation de la tôle. Les 12 opérations courantestôleLa terminologie du traitement de l'or est présentée comme suit :
1. Transformation de la tôle :
Le travail de la tôle est appelé transformation des métaux en feuilles. Concrètement, les tôles servent à fabriquer des cheminées, des fûts en fer, des réservoirs de carburant, des conduits de ventilation, des coudes, des raccords de différentes tailles, des formes rondes et carrées, des entonnoirs, etc. Les principaux procédés comprennent le cisaillement, le pliage, le formage, le soudage, le rivetage, etc., qui requièrent une certaine connaissance de la géométrie. Les pièces en tôle sont des pièces de quincaillerie en tôle mince, c'est-à-dire des pièces qui peuvent être transformées par estampage, pliage, étirage, etc. De manière générale, il s'agit de pièces dont l'épaisseur reste constante lors de la transformation. On peut citer comme exemples les pièces moulées, les pièces forgées, les pièces usinées, etc.
2. Matériau en feuille mince :
Ce terme désigne des matériaux métalliques relativement minces, tels que les plaques d'acier au carbone, d'acier inoxydable ou d'aluminium. On peut les classer en trois catégories principales : les plaques d'épaisseur moyenne et épaisse, les plaques minces et les feuilles métalliques. On considère généralement que les plaques d'une épaisseur comprise entre 0,2 mm et 4,0 mm appartiennent à la catégorie des plaques minces ; celles d'une épaisseur supérieure à 4,0 mm sont classées comme plaques d'épaisseur moyenne et épaisse ; et celles d'une épaisseur inférieure à 0,2 mm sont généralement considérées comme des feuilles métalliques.
3. Flexion :
Sous la pression du moule supérieur ou inférieur de la machine à cintrer, letôleLe matériau subit d'abord une déformation élastique, puis une déformation plastique. Au début du pliage plastique, la tôle se plie librement. Lorsque la matrice supérieure ou inférieure appuie sur la tôle, une pression est appliquée et le matériau entre progressivement en contact avec la surface intérieure de la rainure en V de la matrice inférieure. Simultanément, le rayon de courbure et le bras de levier de la force de pliage diminuent également progressivement. La pression se poursuit jusqu'à la fin de la course, de sorte que les matrices supérieure et inférieure soient en contact total avec la tôle en trois points. Le pliage en V est alors terminé.
4. Estampillage :
Utilisez une poinçonneuse ou une poinçonneuse CNC pour poinçonner, cisailler, étirer et effectuer d'autres opérations de traitement sur des matériaux en plaques minces afin de former des pièces aux fonctions et formes spécifiques.
5. Soudage :
Procédé permettant de créer une liaison permanente entre deux ou plusieurs matériaux en plaques minces par chauffage, pression ou ajout de matériaux d'apport. Les méthodes courantes sont le soudage par points, le soudage à l'arc sous argon, le soudage laser, etc.
6. Découpe laser :
L'utilisation de faisceaux laser à haute énergie pour découper des matériaux en plaques minces présente les avantages d'une haute précision, d'une grande rapidité et d'une absence de contact.
7. Pulvérisation de poudre :
Le revêtement en poudre est appliqué sur la surface du matériau en feuille par adsorption électrostatique ou par pulvérisation, et forme une couche protectrice ou décorative après séchage et solidification.
8. Traitement de surface :
La surface des pièces métalliques est nettoyée, dégraissée, décapée et polie afin d'améliorer sa qualité de surface et sa résistance à la corrosion.
9. Usinage CNC :
Les machines-outils à commande numérique (CNC) sont utilisées pour usiner des matériaux en plaques minces, et le mouvement de la machine-outil ainsi que le processus de coupe sont contrôlés par des instructions préprogrammées.
10. Rivetage par pression :
Utilisez une riveteuse pour fixer des rivets ou des écrous à sertir sur des matériaux en tôle afin de former une liaison permanente.
11. Fabrication de moules :
En fonction des exigences de forme et de taille du produit, nous concevons et fabriquons des moules adaptés à l'estampage, au pliage, au moulage par injection et à d'autres procédés.
12. Mesure à trois coordonnées :
Utilisez une machine de mesure tridimensionnelle pour effectuer des mesures dimensionnelles de haute précision et une analyse de forme sur des matériaux ou des pièces en plaques minces.
Date de publication : 18 janvier 2024
