Компания Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. — профессиональный производитель, работающий в сфере обработки листового металла и имеющий более чем 13-летний опыт. Ниже я с удовольствием поделюсь некоторыми терминами и понятиями, связанными с процессом обработки листового металла. 12 распространенных терминов.листовой металлТерминология, используемая в обработке золота, представлена следующим образом:
1. Обработка листового металла:
Обработка листового металла называется обработкой листового металла. В частности, например, из листового металла изготавливают дымоходы, чугунные бочки, топливные баки, вентиляционные каналы, отводы и большие и малые головки, круглые и квадратные профили, воронки и т. д. Основные процессы включают резку, гибку и изгиб, сварку, клепку и т. д., которые требуют определенных знаний геометрии. Детали из листового металла — это тонколистовые изделия, то есть детали, которые могут быть обработаны штамповкой, гибкой, растяжением и т. д. Общее определение — это детали, толщина которых не изменяется в процессе обработки. Соответствующими являются литые детали, кованые детали, обработанные детали и т. д.
2. Тонкопленочный материал:
Под этим подразумеваются относительно тонкие металлические материалы, такие как листы из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия и т. д. Их можно условно разделить на три категории: листы средней и большой толщины, тонкие листы и фольга. Как правило, считается, что листы толщиной от 0,2 до 4,0 мм относятся к категории тонких листов; листы толщиной более 4,0 мм классифицируются как листы средней и большой толщины; а листы толщиной менее 0,2 мм обычно считаются фольгой.
3. Изгиб:
Под давлением верхней или нижней формы гибочного станка,металлический листСначала происходит упругая деформация, а затем начинается пластическая. В начале пластического изгиба лист свободно изгибается. По мере того, как верхняя или нижняя матрица прижимается к листу, создается давление, и материал листа постепенно соприкасается с внутренней поверхностью V-образного паза нижней матрицы. При этом радиус кривизны и плечо изгибающего усилия также постепенно уменьшаются. Давление продолжается до конца хода, так что верхняя и нижняя матрицы полностью соприкасаются с листом в трех точках. В этот момент завершается V-образный изгиб, который обычно называют изгибом.
4. Штамповка:
Используйте штамповочный или ЧПУ-штамповочный станок для штамповки, резки, растяжения и других операций обработки тонких листовых материалов с целью придания деталям определенных функций и форм.
5. Сварка:
Процесс, обеспечивающий прочное соединение двух или более тонких листовых материалов посредством нагрева, давления или присадок. Наиболее распространенные методы: точечная сварка, аргонодуговая сварка, лазерная сварка и др.
6. Лазерная резка:
Использование высокоэнергетических лазерных лучей для резки тонких листовых материалов обладает преимуществами высокой точности, высокой скорости и бесконтактного метода.
7. Порошковое напыление:
Порошковое покрытие наносится на поверхность листового материала методом электростатической адсорбции или распыления и после высыхания и затвердевания образует защитный или декоративный слой.
8. Обработка поверхности:
Поверхность металлических деталей очищается, обезжиривается, удаляется ржавчина и полируется для улучшения ее качества и коррозионной стойкости.
9. Обработка на станках с ЧПУ:
Станки с ЧПУ используются для обработки тонких листовых материалов, а перемещение станка и процесс резки контролируются с помощью предварительно запрограммированных команд.
10. Клепка под давлением:
Для соединения заклепок или заклепочных гаек с листовыми материалами и создания прочного соединения используйте клепальный станок.
11. Изготовление пресс-форм:
В соответствии с требованиями к форме и размерам изделия, мы проектируем и изготавливаем пресс-формы, подходящие для штамповки, гибки, литья под давлением и других процессов.
12. Трехкоординатное измерение:
Для высокоточных измерений размеров и анализа формы тонких листовых материалов или деталей используйте трехмерную координатно-измерительную машину.
Дата публикации: 18 января 2024 г.
