డాంగ్‌గువాన్ యూలియన్ డిస్‌ప్లే టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్. 13 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవంతో షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో నిమగ్నమైన ఒక ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు. కింద, షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ఉన్న కొన్ని పదాలు మరియు భావనలను పంచుకోవడానికి నేను సంతోషిస్తున్నాను. 12 సాధారణమైనవిషీట్ మెటల్బంగారం శుద్ధి చేసే పరిభాషను ఈ క్రింది విధంగా పరిచయం చేయబడింది:
1. షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్:
షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌ను షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ అని అంటారు. ప్రత్యేకంగా, ఉదాహరణకు, చిమ్నీలు, ఇనుప బ్యారెళ్లు, ఇంధన ట్యాంకులు, వెంటిలేషన్ డక్ట్‌లు, ఎల్బోలు మరియు పెద్ద మరియు చిన్న తలలు, గుండ్రని మరియు చతురస్రాలు, గరాటు ఆకారాలు మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ప్లేట్లను ఉపయోగిస్తారు. ప్రధాన ప్రక్రియలలో షీరింగ్, బెండింగ్ మరియు బక్లింగ్, వెల్డింగ్, రివెటింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి, వీటికి జ్యామితిపై నిర్దిష్ట పరిజ్ఞానం అవసరం. షీట్ మెటల్ భాగాలు అనేవి పలుచని ప్లేట్ హార్డ్‌వేర్, అంటే స్టాంపింగ్, బెండింగ్, స్ట్రెచింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా ప్రాసెస్ చేయగల భాగాలు. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వాటి మందం మారకుండా ఉండే భాగాలను సాధారణ నిర్వచనంగా చెప్పవచ్చు. వీటికి సంబంధించినవే కాస్టింగ్ భాగాలు, ఫోర్జింగ్ భాగాలు, మెషిన్డ్ భాగాలు మొదలైనవి.
2. పలుచని షీట్ పదార్థం:
కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్లు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లు, అల్యూమినియం ప్లేట్లు మొదలైన సాపేక్షంగా పలుచని లోహ పదార్థాలను ఇది సూచిస్తుంది. దీనిని స్థూలంగా మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: మధ్యస్థ మరియు మందపాటి ప్లేట్లు, పలుచని ప్లేట్లు మరియు ఫాయిల్స్. సాధారణంగా 0.2 మి.మీ నుండి 4.0 మి.మీ మందం ఉన్న ప్లేట్లు పలుచని ప్లేట్ల వర్గానికి చెందినవని; 4.0 మి.మీ కంటే ఎక్కువ మందం ఉన్నవాటిని మధ్యస్థ మరియు మందపాటి ప్లేట్లుగా వర్గీకరిస్తారని; మరియు 0.2 మి.మీ కంటే తక్కువ మందం ఉన్నవాటిని సాధారణంగా ఫాయిల్స్‌గా పరిగణిస్తారని నమ్ముతారు.
3. వంచడం:
బెండింగ్ మెషిన్ యొక్క పై లేదా కింది అచ్చు ఒత్తిడి కింద,లోహపు పలకమొదట స్థితిస్థాపక విరూపణకు గురై, ఆపై ప్లాస్టిక్ విరూపణలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ప్లాస్టిక్ బెండింగ్ ప్రారంభంలో, షీట్ స్వేచ్ఛగా వంగి ఉంటుంది. పై లేదా కింది డై షీట్‌పై ఒత్తిడి కలిగించినప్పుడు, పీడనం ప్రయోగించబడుతుంది, మరియు షీట్ పదార్థం క్రమంగా కింది అచ్చు యొక్క V-ఆకారపు గాడి లోపలి ఉపరితలాన్ని తాకుతుంది. అదే సమయంలో, వక్రత వ్యాసార్థం మరియు బెండింగ్ ఫోర్స్ ఆర్మ్ కూడా క్రమంగా చిన్నవిగా అవుతాయి. స్ట్రోక్ చివరి వరకు ఒత్తిడిని కొనసాగించాలి, తద్వారా పై మరియు కింది అచ్చులు మూడు పాయింట్ల వద్ద షీట్‌తో పూర్తిగా తాకుతాయి. ఈ సమయంలో V-ఆకారపు వంపును పూర్తి చేయడాన్ని సాధారణంగా బెండింగ్ అని అంటారు.
4. స్టాంపింగ్:
నిర్దిష్ట విధులు మరియు ఆకారాలతో భాగాలను రూపొందించడానికి, పలుచని పలక పదార్థాలపై పంచింగ్, షియరింగ్, స్ట్రెచింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాలను చేయడానికి పంచ్ లేదా CNC పంచింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి.
5. వెల్డింగ్:
వేడి చేయడం, ఒత్తిడి లేదా ఫిల్లర్ల ద్వారా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పలుచని ప్లేట్ పదార్థాల మధ్య శాశ్వత బంధాన్ని ఏర్పరిచే ప్రక్రియ. సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు స్పాట్ వెల్డింగ్, ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, లేజర్ వెల్డింగ్ మొదలైనవి.
6. లేజర్ కటింగ్:
పలుచని పలక పదార్థాలను కత్తిరించడానికి అధిక శక్తి గల లేజర్ కిరణాలను ఉపయోగించడం వల్ల అధిక కచ్చితత్వం, అధిక వేగం మరియు స్పర్శ అవసరం లేకపోవడం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.
7. పొడి చల్లడం:
పౌడర్ కోటింగ్‌ను షీట్ మెటీరియల్ ఉపరితలంపై ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ అడ్సార్ప్షన్ లేదా స్ప్రేయింగ్ ద్వారా పూస్తారు, మరియు ఇది ఆరి, గట్టిపడిన తర్వాత ఒక రక్షిత లేదా అలంకరణ పొరను ఏర్పరుస్తుంది.
8. ఉపరితల చికిత్స:
లోహ భాగాల ఉపరితల నాణ్యతను మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, వాటి ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచి, జిడ్డును తొలగించి, తుప్పు పట్టకుండా చేసి, పాలిష్ చేస్తారు.
9. CNC మెషీనింగ్:
పలుచని పలక పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి CNC యంత్ర పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు, మరియు యంత్ర పరికరం యొక్క కదలిక మరియు కోత ప్రక్రియ ముందుగా ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన సూచనల ద్వారా నియంత్రించబడతాయి.
10. పీడన రివెటింగ్:
షీట్ మెటీరియల్స్‌కు రివెట్‌లు లేదా రివెట్ నట్‌లను కనెక్ట్ చేసి శాశ్వత కనెక్షన్‌ను ఏర్పరచడానికి రివెటింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి.
11. అచ్చు తయారీ:
ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా, మేము స్టాంపింగ్, బెండింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలకు అనువైన అచ్చులను రూపకల్పన చేసి తయారు చేస్తాము.
12. మూడు-నిర్దేశాంకాల కొలత:
పలుచని పలక పదార్థాలు లేదా భాగాలపై అధిక కచ్చితత్వంతో పరిమాణ కొలత మరియు ఆకార విశ్లేషణ చేయడానికి త్రిమితీయ కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాన్ని ఉపయోగించండి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జనవరి-18-2024
