डोंगगुआन यूलियन डिस्प्ले टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड, शीट मेटल प्रोसेसिंग उद्योग में 13 वर्षों से अधिक के अनुभव वाली एक पेशेवर निर्माता कंपनी है। नीचे, मैं शीट मेटल प्रोसेसिंग प्रक्रिया से संबंधित कुछ शब्दों और अवधारणाओं को साझा कर रहा हूँ। 12 सामान्यधातु की चादरसोने के प्रसंस्करण से संबंधित शब्दावली का परिचय निम्नलिखित है:
1. शीट मेटल प्रसंस्करण:
शीट मेटल प्रोसेसिंग को शीट मेटल प्रोसेसिंग कहा जाता है। विशेष रूप से, उदाहरण के लिए, प्लेटों का उपयोग चिमनी, लोहे के बैरल, ईंधन टैंक, वेंटिलेशन डक्ट, एल्बो और बड़े और छोटे हेड, गोल और चौकोर आकार, फ़नल आदि बनाने में किया जाता है। मुख्य प्रक्रियाओं में कतरन, मोड़ना और बकलिंग, वेल्डिंग, रिवेटिंग आदि शामिल हैं, जिनके लिए ज्यामिति का विशेष ज्ञान आवश्यक है। शीट मेटल के पुर्जे पतली प्लेटों से बने हार्डवेयर होते हैं, यानी ऐसे पुर्जे जिन्हें स्टैम्पिंग, बेंडिंग, स्ट्रेचिंग आदि द्वारा संसाधित किया जा सकता है। एक सामान्य परिभाषा यह है कि ऐसे पुर्जे जिनकी मोटाई प्रसंस्करण के दौरान नहीं बदलती है। इनमें ढलाई वाले पुर्जे, फोर्जिंग वाले पुर्जे, मशीनीकृत पुर्जे आदि शामिल हैं।
2. पतली शीट सामग्री:
इससे तात्पर्य कार्बन स्टील प्लेट, स्टेनलेस स्टील प्लेट, एल्युमीनियम प्लेट आदि जैसी अपेक्षाकृत पतली धातु सामग्री से है। इसे मोटे तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: मध्यम और मोटी प्लेटें, पतली प्लेटें और पन्नी। आमतौर पर यह माना जाता है कि 0.2 मिमी से 4.0 मिमी तक की मोटाई वाली प्लेटें पतली प्लेटों की श्रेणी में आती हैं; 4.0 मिमी से अधिक मोटाई वाली प्लेटों को मध्यम और मोटी प्लेटों के रूप में वर्गीकृत किया जाता है; और 0.2 मिमी से कम मोटाई वाली प्लेटों को पन्नी माना जाता है।
3. झुकना:
बेंडिंग मशीन के ऊपरी या निचले सांचे के दबाव के कारण,धातु की चादरपहले शीट प्रत्यास्थ विरूपण से गुजरती है, और फिर प्लास्टिक विरूपण में प्रवेश करती है। प्लास्टिक बेंडिंग की शुरुआत में, शीट स्वतंत्र रूप से मुड़ती है। जैसे ही ऊपरी या निचली डाई शीट पर दबाव डालती है, दबाव लागू होता है, और शीट सामग्री धीरे-धीरे निचले मोल्ड के V-आकार के खांचे की भीतरी सतह के संपर्क में आती है। साथ ही, वक्रता की त्रिज्या और बेंडिंग बल भुजा भी धीरे-धीरे कम होती जाती है। स्ट्रोक के अंत तक दबाव जारी रखा जाता है, ताकि ऊपरी और निचले मोल्ड शीट के साथ तीन बिंदुओं पर पूर्ण संपर्क में आ जाएं। इस समय V-आकार का बेंड पूरा होना ही बेंडिंग कहलाता है।
4. स्टैम्पिंग:
पतली प्लेटों पर पंचिंग, शियरिंग, स्ट्रेचिंग और अन्य प्रोसेसिंग ऑपरेशन करने के लिए पंच या सीएनसी पंचिंग मशीन का उपयोग करें ताकि विशिष्ट कार्यों और आकृतियों वाले पुर्जे बनाए जा सकें।
5. वेल्डिंग:
यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा ताप, दबाव या फिलर के माध्यम से दो या दो से अधिक पतली प्लेटों के बीच स्थायी जुड़ाव स्थापित किया जाता है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विधियों में स्पॉट वेल्डिंग, आर्गन आर्क वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग आदि शामिल हैं।
6. लेजर कटिंग:
पतली प्लेट सामग्री को काटने के लिए उच्च-ऊर्जा लेजर बीम के उपयोग के कई फायदे हैं, जैसे उच्च परिशुद्धता, उच्च गति और संपर्क रहित प्रक्रिया।
7. पाउडर स्प्रे करना:
पाउडर कोटिंग को इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखने या छिड़काव के माध्यम से शीट सामग्री की सतह पर लगाया जाता है, और सूखने और जमने के बाद एक सुरक्षात्मक या सजावटी परत बन जाती है।
8. सतह उपचार:
धातु के पुर्जों की सतह को साफ किया जाता है, चिकनाई हटाई जाती है, जंग हटाई जाती है और पॉलिश की जाती है ताकि उसकी सतह की गुणवत्ता और जंग प्रतिरोधकता में सुधार हो सके।
9. सीएनसी मशीनिंग:
सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग पतली प्लेट सामग्री को संसाधित करने के लिए किया जाता है, और मशीन टूल की गति और कटिंग प्रक्रिया को पूर्व-प्रोग्राम किए गए निर्देशों के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है।
10. प्रेशर रिवेटिंग:
शीट सामग्री में रिवेट या रिवेट नट लगाकर स्थायी कनेक्शन बनाने के लिए रिवेटिंग मशीन का उपयोग करें।
11. सांचे का निर्माण:
उत्पाद की आकृति और आकार संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार, हम स्टैम्पिंग, बेंडिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त मोल्ड डिजाइन और निर्मित करते हैं।
12. त्रि-निर्देशांक मापन:
पतली प्लेट सामग्री या पुर्जों पर उच्च परिशुद्धता वाले आयामी माप और आकार विश्लेषण करने के लिए त्रि-आयामी समन्वय मापन मशीन का उपयोग करें।
पोस्ट करने का समय: 18 जनवरी 2024
