東莞友聯ディスプレイテクノロジー株式会社は、13年以上の経験を持つ板金加工業界の専門メーカーです。以下に、板金加工プロセスに関連する用語と概念をいくつかご紹介します。12の一般的な板金金精錬に関する用語は、以下のように説明されています。
1. 板金加工：
板金加工とは、板金加工のことです。具体的には、例えば、煙突、鉄製の樽、燃料タンク、換気ダクト、エルボや大小のヘッド、丸型や角型、漏斗型などの製造に板材が使用されます。主な加工工程には、せん断、曲げ、座屈、曲げ加工、溶接、リベット留めなどがあり、幾何学に関する一定の知識が必要です。板金部品とは、薄い板状のハードウェア、つまり、プレス加工、曲げ加工、延伸加工などによって加工できる部品のことです。一般的には、加工中に厚みが変化しない部品を指します。これに該当するものとして、鋳造部品、鍛造部品、機械加工部品などがあります。
2. 薄板材料：
炭素鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板など、比較的薄い金属材料を指します。大まかに中厚板、薄板、箔の3種類に分類できます。一般的に、厚さが0.2mmから4.0mmまでの板は薄板、4.0mmを超える板は中厚板、0.2mm以下の板は箔とみなされます。
3. 曲げる：
曲げ加工機の上下の金型の圧力により、金属板まず弾性変形を経て、塑性変形に入ります。塑性曲げの開始時には、シートは自由に曲げられます。上型または下型がシートに押し付けられると、圧力が加わり、シート材は徐々に下型のV字溝の内面に接触します。同時に、曲率半径と曲げ力アームも徐々に小さくなります。ストロークの終わりまで加圧を続け、上型と下型がシートの3点で完全に接触するまで加圧します。このとき、V字曲げが完了します。これを一般的に曲げと呼びます。
4. 刻印：
薄板材料に穴を開けたり、せん断したり、延伸したりするなどの加工を行うには、パンチングマシンまたはCNCパンチングマシンを使用し、特定の機能と形状を持つ部品を成形します。
5.溶接：
加熱、加圧、または充填材を用いて、2枚以上の薄板材料を恒久的に接合するプロセス。一般的に用いられる方法としては、スポット溶接、アルゴンアーク溶接、レーザー溶接などがある。
6. レーザー切断：
高エネルギーレーザービームを用いて薄板材料を切断する方法は、高精度、高速、非接触といった利点がある。
7. 粉体塗装：
粉体塗料は、静電吸着または噴霧によってシート材の表面に塗布され、乾燥・硬化後に保護層または装飾層を形成する。
8. 表面処理：
金属部品の表面は、表面品質と耐腐食性を向上させるために、洗浄、脱脂、錆取り、研磨される。
9. CNC加工：
CNC工作機械は薄板材料の加工に使用され、工作機械の動作と切削工程は事前にプログラムされた指示によって制御される。
10. 圧力リベット留め：
リベット打ち機を使用して、リベットまたはリベットナットを板材に取り付け、恒久的な接合部を形成します。
11. 金型製造：
製品の形状やサイズ要件に応じて、プレス加工、曲げ加工、射出成形などのプロセスに適した金型を設計・製造します。
12. 三次元測定：
薄板材料や部品の高精度な寸法測定および形状解析を行うには、三次元座標測定機を使用します。
投稿日時：2024年1月18日
