شركة دونغقوان يوليان لتكنولوجيا العرض المحدودة هي شركة تصنيع متخصصة في صناعة معالجة الصفائح المعدنية، ولديها خبرة تزيد عن 13 عامًا. فيما يلي، يسعدني أن أشارككم بعض المصطلحات والمفاهيم المتعلقة بعملية معالجة الصفائح المعدنية. 12 مصطلحًا شائعًاصفائح معدنيةيتم تقديم مصطلحات معالجة الذهب على النحو التالي:
1. معالجة الصفائح المعدنية:
تُعرف معالجة الصفائح المعدنية بتشكيل الصفائح المعدنية. على وجه التحديد، تُستخدم الصفائح في صناعة المداخن، والبراميل الحديدية، وخزانات الوقود، وقنوات التهوية، والمرفقات، والرؤوس الكبيرة والصغيرة، والأسقف المستديرة والمربعة، والأشكال المخروطية، وغيرها. تشمل العمليات الرئيسية القص، والثني، والتشكيل، واللحام، والتثبيت، وغيرها، والتي تتطلب معرفة معينة بالهندسة. تُعتبر أجزاء الصفائح المعدنية قطعًا معدنية رقيقة، أي أجزاء يمكن تشكيلها عن طريق الختم، والثني، والتمديد، وما إلى ذلك. ويُعرّف التشكيل المعدني عمومًا بأنه الأجزاء التي لا يتغير سمكها أثناء المعالجة. ومن الأمثلة على ذلك أجزاء الصب، وأجزاء التشكيل، وأجزاء التشغيل الآلي، وغيرها.
2. مادة صفائحية رقيقة:
يشير هذا المصطلح إلى المواد المعدنية الرقيقة نسبيًا، مثل صفائح الفولاذ الكربوني، وصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ، وصفائح الألومنيوم، وما إلى ذلك. ويمكن تقسيمها تقريبًا إلى ثلاث فئات: صفائح متوسطة وسميكة، وصفائح رقيقة، ورقائق معدنية. ويُعتقد عمومًا أن الصفائح التي يتراوح سمكها بين 0.2 مم و4.0 مم تُصنف ضمن فئة الصفائح الرقيقة؛ أما الصفائح التي يزيد سمكها عن 4.0 مم فتُصنف ضمن فئة الصفائح المتوسطة والسميكة؛ بينما تُصنف الصفائح التي يقل سمكها عن 0.2 مم ضمن فئة الرقائق المعدنية.
3. الانحناء:
تحت ضغط القالب العلوي أو السفلي لآلة الثني،صفائح معدنيةتخضع الصفيحة أولاً لتشوه مرن، ثم تدخل في مرحلة التشوه اللدن. في بداية الانحناء اللدن، تكون الصفيحة مثنية بحرية. ومع ضغط القالب العلوي أو السفلي على الصفيحة، يزداد الضغط، فتتلامس مادة الصفيحة تدريجياً مع السطح الداخلي للأخدود على شكل حرف V في القالب السفلي. في الوقت نفسه، يتناقص نصف قطر الانحناء وذراع قوة الانحناء تدريجياً. استمر في الضغط حتى نهاية الشوط، بحيث يكون القالبان العلوي والسفلي على اتصال كامل بالصفيحة في ثلاث نقاط. عند هذه النقطة، تُعرف عملية إكمال الانحناء على شكل حرف V باسم الانحناء.
4. الختم:
استخدم آلة ثقب أو آلة ثقب CNC للثقب والقص والتمديد وغيرها من عمليات المعالجة على مواد الصفائح الرقيقة لتشكيل أجزاء ذات وظائف وأشكال محددة.
5. اللحام:
عملية تُنشئ اتصالاً دائماً بين مادتين أو أكثر من المواد الرقيقة عن طريق التسخين أو الضغط أو استخدام مواد مالئة. ومن الطرق الشائعة الاستخدام: اللحام النقطي، ولحام القوس الكهربائي بالأرجون، واللحام بالليزر، وغيرها.
6. القطع بالليزر:
يتميز استخدام أشعة الليزر عالية الطاقة لقطع المواد الرقيقة بمزايا الدقة العالية والسرعة العالية وعدم التلامس.
7. رش المسحوق:
يتم تطبيق الطلاء المسحوق على سطح المادة الورقية من خلال الامتزاز الكهروستاتيكي أو الرش، ويشكل طبقة واقية أو زخرفية بعد التجفيف والتصلب.
8. معالجة السطح:
يتم تنظيف سطح الأجزاء المعدنية وإزالة الشحوم عنها وصدئها وتلميعها لتحسين جودة سطحها ومقاومتها للتآكل.
9. التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC):
تُستخدم أدوات آلات التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) لمعالجة المواد ذات الصفائح الرقيقة، ويتم التحكم في حركة أداة الآلة وعملية القطع من خلال تعليمات مبرمجة مسبقًا.
10. التثبيت بالضغط:
استخدم آلة التثبيت لتوصيل المسامير أو صواميل التثبيت بألواح المواد لتشكيل اتصال دائم.
11. تصنيع القوالب:
وفقًا لمتطلبات شكل وحجم المنتج، نقوم بتصميم وتصنيع قوالب مناسبة للختم والثني والقولبة بالحقن وغيرها من العمليات.
12. القياس ثلاثي الإحداثيات:
استخدم آلة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد لإجراء قياسات الأبعاد عالية الدقة وتحليل الشكل على المواد أو الأجزاء ذات الصفائح الرقيقة.
تاريخ النشر: 18 يناير 2024
