डोंगगुआन यूलियन डिस्प्ले टेक्नॉलॉजी कंपनी लिमिटेड ही शीट मेटल प्रोसेसिंग उद्योगात १३ वर्षांपेक्षा जास्त अनुभव असलेली एक व्यावसायिक उत्पादक आहे. खाली, मला शीट मेटल प्रोसेसिंग प्रक्रियेशी संबंधित काही संज्ञा आणि संकल्पना तुमच्यासोबत शेअर करायला आवडेल. १२ सामान्यपत्र्याचे धातूसुवर्ण प्रक्रियेची परिभाषा पुढीलप्रमाणे सादर केली आहे:
१. पत्र्याच्या धातूची प्रक्रिया:
शीट मेटल प्रोसेसिंगला शीट मेटल प्रोसेसिंग म्हणतात. विशेषतः, उदाहरणार्थ, प्लेट्सचा वापर चिमणी, लोखंडी पिंप, इंधन टाक्या, व्हेंटिलेशन डक्ट्स, एल्बो आणि लहान-मोठे हेड, गोल आणि चौकोनी आकार, फनेलच्या आकाराच्या वस्तू इत्यादी बनवण्यासाठी केला जातो. मुख्य प्रक्रियांमध्ये शियरिंग, बेंडिंग आणि बकलिंग, वेल्डिंग, रिव्हेटिंग इत्यादींचा समावेश होतो, ज्यासाठी भूमितीच्या विशिष्ट ज्ञानाची आवश्यकता असते. शीट मेटल पार्ट्स म्हणजे पातळ प्लेटचे हार्डवेअर, म्हणजेच असे भाग ज्यांवर स्टॅम्पिंग, बेंडिंग, स्ट्रेचिंग इत्यादी प्रक्रिया केल्या जाऊ शकतात. एक सामान्य व्याख्या म्हणजे असे भाग ज्यांची जाडी प्रक्रियेदरम्यान बदलत नाही. संबंधित भागांमध्ये कास्टिंग पार्ट्स, फोर्जिंग पार्ट्स, मशीन्ड पार्ट्स इत्यादींचा समावेश होतो.
२. पातळ पत्र्याचे साहित्य:
कार्बन स्टील प्लेट्स, स्टेनलेस स्टील प्लेट्स, ॲल्युमिनियम प्लेट्स इत्यादींसारख्या तुलनेने पातळ धातूच्या सामग्रीचा यात समावेश होतो. याचे ढोबळमानाने तीन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण करता येते: मध्यम आणि जाड प्लेट्स, पातळ प्लेट्स आणि फॉइल्स. सर्वसाधारणपणे असे मानले जाते की, ०.२ मिमी ते ४.० मिमी जाडीच्या प्लेट्स पातळ प्लेट्सच्या प्रकारात मोडतात; ४.० मिमी पेक्षा जास्त जाडीच्या प्लेट्स मध्यम आणि जाड प्लेट्स म्हणून वर्गीकृत केल्या जातात; आणि ०.२ मिमी पेक्षा कमी जाडीच्या प्लेट्सना सामान्यतः फॉइल्स मानले जाते.
३. वाकणे:
वाकवणाऱ्या यंत्राच्या वरच्या किंवा खालच्या साच्याच्या दाबामुळे,धातूचा पत्राप्रथम स्थितिस्थापक विरूपण होते आणि नंतर प्लॅस्टिक विरूपणात प्रवेश होतो. प्लॅस्टिक बेंडिंगच्या सुरुवातीला, शीट मुक्तपणे वाकते. वरचा किंवा खालचा डाय शीटवर दाब देतो, ज्यामुळे दाब निर्माण होतो आणि शीट मटेरियल हळूहळू खालच्या मोल्डच्या V-आकाराच्या खाचेच्या आतील पृष्ठभागाच्या संपर्कात येते. त्याच वेळी, वक्रतेची त्रिज्या आणि बेंडिंग फोर्स आर्म देखील हळूहळू लहान होतात. स्ट्रोकच्या शेवटपर्यंत दाब देणे सुरू ठेवले जाते, जेणेकरून वरचे आणि खालचे मोल्ड तीनही बिंदूंवर शीटच्या पूर्ण संपर्कात येतात. या वेळी V-आकाराचे वाकण पूर्ण होण्याला सामान्यतः बेंडिंग असे म्हणतात.
४. शिक्का मारणे:
विशिष्ट कार्ये आणि आकार असलेले भाग तयार करण्यासाठी, पातळ प्लेट सामग्रीवर पंचिंग, शियरिंग, स्ट्रेचिंग आणि इतर प्रक्रिया करण्यासाठी पंच किंवा सीएनसी पंचिंग मशीनचा वापर करा.
५. वेल्डिंग:
उष्णता, दाब किंवा फिलर्सच्या साहाय्याने दोन किंवा अधिक पातळ पत्र्यांच्या पदार्थांमध्ये कायमस्वरूपी जोड तयार करणारी प्रक्रिया. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पद्धतींमध्ये स्पॉट वेल्डिंग, आर्गॉन आर्क वेल्डिंग, लेझर वेल्डिंग इत्यादींचा समावेश होतो.
६. लेझर कटिंग:
पातळ प्लेट साहित्य कापण्यासाठी उच्च-ऊर्जा लेझर किरणांचा वापर करण्याचे फायदे म्हणजे उच्च अचूकता, उच्च वेग आणि संपर्कविरहितता.
७. पावडर फवारणी:
पावडर कोटिंग हे शीट मटेरियलच्या पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोस्टॅटिक ॲडसॉर्प्शन किंवा फवारणीद्वारे लावले जाते आणि वाळल्यानंतर व घट्ट झाल्यानंतर एक संरक्षक किंवा सजावटीचा थर तयार होतो.
८. पृष्ठभागावरील प्रक्रिया:
धातूच्या भागांचा पृष्ठभाग स्वच्छ केला जातो, त्यावरील तेलकटपणा काढला जातो, गंज काढला जातो आणि त्याला पॉलिश केले जाते, जेणेकरून त्याच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि क्षरण-प्रतिरोधकता सुधारेल.
९. सीएनसी मशीनिंग:
सीएनसी मशीन टूल्सचा वापर पातळ प्लेट मटेरियलवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो आणि मशीन टूलची हालचाल व कटिंग प्रक्रिया पूर्व-प्रोग्राम केलेल्या सूचनांद्वारे नियंत्रित केली जाते.
१०. दाब देऊन खिळे ठोकणे:
शीट मटेरियलला कायमस्वरूपी जोड देण्यासाठी रिव्हेटिंग मशीनचा वापर करून रिव्हेट्स किंवा रिव्हेट नट्स जोडा.
११. साचा निर्मिती:
उत्पादनाच्या आकार आणि मापाच्या आवश्यकतेनुसार, आम्ही स्टॅम्पिंग, बेंडिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग आणि इतर प्रक्रियांसाठी योग्य अशा साच्यांची रचना आणि निर्मिती करतो.
१२. त्रिनिर्देशांक मापन:
पातळ प्लेट सामग्री किंवा भागांवर उच्च-अचूकतेचे आयामी मोजमाप आणि आकार विश्लेषण करण्यासाठी त्रिमितीय कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीनचा वापर करा.
पोस्ट करण्याची वेळ: १८ जानेवारी २०२४
