Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller in der Blechverarbeitungsindustrie mit über 13 Jahren Erfahrung. Im Folgenden möchte ich Ihnen einige Begriffe und Konzepte aus dem Blechverarbeitungsprozess erläutern. Die 12 häufigstenBlechDie Terminologie der Goldverarbeitung wird wie folgt eingeführt:
1. Blechbearbeitung:
Die Blechbearbeitung wird als Blechverarbeitung bezeichnet. Bleche werden beispielsweise zur Herstellung von Schornsteinen, Eisenfässern, Brennstofftanks, Lüftungskanälen, Rohrbögen und -köpfen, runden und quadratischen Rohren, Trichterformen usw. verwendet. Zu den wichtigsten Verfahren gehören Scheren, Biegen, Schweißen, Nieten usw., die bestimmte Geometriekenntnisse erfordern. Blechteile sind dünne Bleche, die durch Stanzen, Biegen, Strecken usw. bearbeitet werden können. Allgemein definiert man sie als Teile, deren Dicke sich während der Bearbeitung nicht ändert. Beispiele hierfür sind Gussteile, Schmiedeteile, bearbeitete Teile usw.
2. Dünnes Blechmaterial:
Bezeichnet relativ dünne Metallwerkstoffe wie Kohlenstoffstahl-, Edelstahl- und Aluminiumplatten. Sie lassen sich grob in drei Kategorien einteilen: mittel- und dickblechige Platten, dünne Platten und Folien. Platten mit einer Dicke von 0,2 mm bis 4,0 mm zählen im Allgemeinen zu den dünnblechigen Platten; solche mit einer Dicke über 4,0 mm werden als mittel- und dickblechig klassifiziert; und solche mit einer Dicke unter 0,2 mm gelten üblicherweise als Folien.
3. Biegung:
Unter dem Druck der oberen oder unteren Form der Biegemaschine,MetallblechDas Blech erfährt zunächst elastische Verformung und geht dann in plastische Verformung über. Zu Beginn der plastischen Biegung ist das Blech noch frei biegbar. Durch den Druck des oberen oder unteren Werkzeugs wird Druck auf das Blech ausgeübt, wodurch dieses allmählich mit der Innenfläche der V-förmigen Nut des unteren Werkzeugs in Kontakt kommt. Gleichzeitig verringern sich der Krümmungsradius und der Biegekraftarm. Der Druck wird bis zum Ende des Hubs aufrechterhalten, sodass das Blech an drei Punkten vollständig anliegt. Mit diesem Zeitpunkt ist die V-förmige Biegung abgeschlossen – der sogenannte Biegevorgang.
4. Stempeln:
Mit einer Stanzmaschine oder einer CNC-Stanzmaschine können dünne Plattenmaterialien gestanzt, abgeschert, gestreckt und anderweitig bearbeitet werden, um Teile mit spezifischen Funktionen und Formen herzustellen.
5. Schweißen:
Ein Verfahren, das durch Erhitzen, Druck oder Zusatzwerkstoffe eine dauerhafte Verbindung zwischen zwei oder mehr dünnen Blechmaterialien herstellt. Gängige Verfahren sind Punktschweißen, Lichtbogenschweißen, Laserschweißen usw.
6. Laserschneiden:
Die Verwendung von Hochenergie-Laserstrahlen zum Schneiden dünner Plattenmaterialien bietet die Vorteile hoher Präzision, hoher Geschwindigkeit und berührungsloser Bearbeitung.
7. Pulversprühen:
Die Pulverbeschichtung wird durch elektrostatische Adsorption oder Sprühen auf die Oberfläche des Blechmaterials aufgebracht und bildet nach dem Trocknen und Aushärten eine Schutz- oder Dekorationsschicht.
8. Oberflächenbehandlung:
Die Oberfläche von Metallteilen wird gereinigt, entfettet, entrostet und poliert, um ihre Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
9. CNC-Bearbeitung:
CNC-Werkzeugmaschinen werden zur Bearbeitung dünner Blechmaterialien eingesetzt, wobei die Bewegung der Werkzeugmaschine und der Schneidprozess durch vorprogrammierte Anweisungen gesteuert werden.
10. Drucknieten:
Mit einer Nietmaschine können Nieten oder Nietmuttern dauerhaft mit Blechmaterialien verbunden werden.
11. Formenherstellung:
Entsprechend den Form- und Größenanforderungen des Produkts entwerfen und fertigen wir Formen, die für Stanzen, Biegen, Spritzgießen und andere Verfahren geeignet sind.
12. Drei-Koordinaten-Messung:
Mit einer dreidimensionalen Koordinatenmessmaschine können hochpräzise Dimensionsmessungen und Formanalysen an dünnen Plattenmaterialien oder Bauteilen durchgeführt werden.
Veröffentlichungsdatum: 18. Januar 2024
