ডংগুয়ান ইউলিয়ান ডিসপ্লে টেকনোলজি কোং, লিমিটেড হলো শিট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে নিয়োজিত একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক, যাদের ১৩ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে। নিচে, আমি শিট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত কিছু পরিভাষা এবং ধারণা আপনাদের সাথে ভাগ করে নিচ্ছি। ১২টি সাধারণশিট মেটালস্বর্ণ প্রক্রিয়াকরণের পরিভাষা নিম্নরূপে উপস্থাপন করা হলো:
১. শিট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ:
শিট মেটাল প্রসেসিং বলতে শিট মেটাল প্রসেসিং-কে বোঝায়। বিশেষত, উদাহরণস্বরূপ, প্লেট ব্যবহার করে চিমনি, লোহার ব্যারেল, জ্বালানি ট্যাঙ্ক, ভেন্টিলেশন ডাক্ট, এলবো এবং বড় ও ছোট হেড, গোলাকার ও বর্গাকার আকৃতি, ফানেল আকৃতি ইত্যাদি তৈরি করা হয়। এর প্রধান প্রক্রিয়াগুলোর মধ্যে রয়েছে শিয়ারিং, বেন্ডিং ও বাকলিং, ওয়েল্ডিং, রিভেটিং ইত্যাদি, যার জন্য জ্যামিতি সম্পর্কে নির্দিষ্ট জ্ঞানের প্রয়োজন হয়। শিট মেটাল পার্টস হলো পাতলা প্লেটের হার্ডওয়্যার, অর্থাৎ, যে অংশগুলো স্ট্যাম্পিং, বেন্ডিং, স্ট্রেচিং ইত্যাদির মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত করা যায়। একটি সাধারণ সংজ্ঞা হলো এমন অংশ যার পুরুত্ব প্রক্রিয়াকরণের সময় পরিবর্তিত হয় না। এর অনুরূপ অংশগুলো হলো কাস্টিং পার্টস, ফোর্জিং পার্টস, মেশিনিং পার্টস ইত্যাদি।
২. পাতলা চাদরের মতো উপাদান:
এটি অপেক্ষাকৃত পাতলা ধাতব পদার্থকে বোঝায়, যেমন কার্বন স্টিল প্লেট, স্টেইনলেস স্টিল প্লেট, অ্যালুমিনিয়াম প্লেট ইত্যাদি। একে মোটামুটিভাবে তিনটি শ্রেণীতে ভাগ করা যায়: মাঝারি ও পুরু প্লেট, পাতলা প্লেট এবং ফয়েল। সাধারণত মনে করা হয় যে, ০.২ মিমি থেকে ৪.০ মিমি পুরুত্বের প্লেটগুলো পাতলা প্লেটের শ্রেণীতে পড়ে; ৪.০ মিমি-এর বেশি পুরুত্বের প্লেটগুলোকে মাঝারি ও পুরু প্লেট হিসেবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়; এবং ০.২ মিমি-এর কম পুরুত্বের প্লেটগুলোকে সাধারণত ফয়েল হিসেবে বিবেচনা করা হয়।
৩. বাঁকানো:
বেন্ডিং মেশিনের উপরের বা নিচের ছাঁচের চাপে,ধাতব পাতপ্রথমে স্থিতিস্থাপক বিকৃতি ঘটে এবং তারপর প্লাস্টিক বিকৃতিতে প্রবেশ করে। প্লাস্টিক বাঁকানোর শুরুতে, শিটটি অবাধে বাঁকানো যায়। যখন উপরের বা নীচের ডাই শিটটির উপর চাপ প্রয়োগ করে, তখন শিট উপাদানটি ধীরে ধীরে নীচের ছাঁচের V-আকৃতির খাঁজের ভিতরের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসে। একই সময়ে, বক্রতার ব্যাসার্ধ এবং বাঁকানোর বলের বাহুও ধীরে ধীরে ছোট হয়ে আসে। স্ট্রোকের শেষ পর্যন্ত চাপ প্রয়োগ করা অব্যাহত থাকে, যাতে উপরের এবং নীচের ছাঁচ তিনটি বিন্দুতে শিটটির সাথে সম্পূর্ণ সংস্পর্শে আসে। এই সময়ে একটি V-আকৃতির বাঁক সম্পন্ন হওয়াকে সাধারণত বাঁকানো বলা হয়।
৪. ছাপ দেওয়া:
নির্দিষ্ট কার্যকারিতা ও আকৃতিসম্পন্ন যন্ত্রাংশ তৈরি করার জন্য পাতলা পাতের উপর পাঞ্চ, শিয়ার, স্ট্রেচ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ কার্যক্রম চালাতে পাঞ্চ বা সিএনসি পাঞ্চিং মেশিন ব্যবহার করুন।
৫. ঝালাই:
এমন একটি প্রক্রিয়া যার মাধ্যমে তাপ, চাপ বা ফিলার ব্যবহার করে দুই বা ততোধিক পাতলা পাতের মধ্যে স্থায়ী সংযোগ স্থাপন করা হয়। সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলো হলো স্পট ওয়েল্ডিং, আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং, লেজার ওয়েল্ডিং ইত্যাদি।
৬. লেজার কাটিং:
পাতলা পাত জাতীয় বস্তু কাটার জন্য উচ্চ-শক্তির লেজার রশ্মি ব্যবহারের সুবিধাগুলো হলো উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ গতি এবং স্পর্শহীনতা।
৭. পাউডার স্প্রে করা:
পাউডার কোটিংটি স্থিরবৈদ্যুতিক শোষণ বা স্প্রে করার মাধ্যমে শিট উপাদানের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় এবং শুকিয়ে ও জমাট বাঁধার পর এটি একটি প্রতিরক্ষামূলক বা আলংকারিক স্তর তৈরি করে।
৮. পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ:
ধাতব যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠতলের গুণমান এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য এটিকে পরিষ্কার করা, তৈলমুক্ত করা, মরিচা দূর করা এবং পালিশ করা হয়।
৯. সিএনসি মেশিনিং:
সিএনসি মেশিন টুলস পাতলা পাতজাতীয় উপাদান প্রক্রিয়াজাত করতে ব্যবহৃত হয় এবং এর চলাচল ও কর্তন প্রক্রিয়া পূর্ব-প্রোগ্রাম করা নির্দেশাবলীর মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়।
১০. চাপ প্রয়োগে রিভেটিং:
স্থায়ী সংযোগ তৈরির জন্য শিট মেটেরিয়ালের সাথে রিভেট বা রিভেট নাট সংযুক্ত করতে রিভেটিং মেশিন ব্যবহার করুন।
১১. ছাঁচ উৎপাদন:
পণ্যের আকৃতি ও আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে আমরা স্ট্যাম্পিং, বেন্ডিং, ইনজেকশন মোল্ডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত ছাঁচ ডিজাইন ও উৎপাদন করি।
১২. ত্রি-স্থানাঙ্ক পরিমাপ:
পাতলা পাত জাতীয় উপাদান বা যন্ত্রাংশের উচ্চ-নির্ভুল মাত্রিক পরিমাপ এবং আকৃতি বিশ্লেষণ করার জন্য একটি ত্রিমাত্রিক স্থানাঙ্ক পরিমাপক যন্ত্র ব্যবহার করুন।
পোস্ট করার সময়: ১৮-জানুয়ারি-২০২৪
