Un chasis de chapa metálica es un chasis que utiliza un proceso integral de procesamiento en frío para enfriar y conformar láminas metálicas (generalmente inferiores a 6 mm). Las técnicas de procesamiento incluyen cizallamiento, punzonado, corte, conformado, plegado, soldadura, remachado, empalme y conformado (como el de las carrocerías de automóviles), entre otras. Su característica distintiva es que el espesor de la misma pieza es constante. A medida que el uso de la chapa metálica se generaliza, el diseño de sus piezas se ha convertido en una parte fundamental del desarrollo industrial de productos.
El chasis de chapa metálica es un componente estructural común en equipos electrónicos, utilizado para proteger componentes electrónicos internos y líneas de conexión. Su procesamiento requiere el uso de equipos y herramientas profesionales. A continuación, se presentan algunos chasis de chapa metálica de uso común.equipos y herramientas de procesamiento.
1. Máquina punzonadora CNC:
Máquina punzonadora CNCEs uno de los equipos más utilizados en el procesamiento de chapa metálica. Permite realizar punzonado, corte y otras operaciones precisas en chapa metálica según planos preprogramados. Las punzonadoras CNC se caracterizan por su alta eficiencia y precisión, y son ideales para la producción en masa.
2.Máquina de corte por láser:
Las máquinas de corte láser utilizan un rayo láser de alta energía para cortar chapa metálica, lo que permite lograr formas complejas y requisitos de corte de alta precisión. Las máquinas de corte láser se caracterizan por su alta velocidad, una pequeña zona afectada por el calor y alta precisión, y son ideales para cortar diversos materiales.
3.Máquina dobladora:
Una dobladora es un dispositivo que dobla placas de chapa metálica. Puede procesar placas planas de chapa metálica en piezas dobladas de diversos ángulos y formas. Las dobladoras se dividen en manuales y CNC. Elija el equipo adecuado según sus necesidades de procesamiento.
Al doblarse el material, las capas externas de las esquinas redondeadas se estiran y las internas se comprimen. Si el espesor del material es constante, cuanto menor sea el radio interno, mayor será la tensión y la compresión del material. Si la tensión de tracción del filete externo supera la resistencia última del material, se producirán grietas y roturas. Por lo tanto, en el diseño de la pieza curva, se deben evitar radios de filete de flexión excesivamente pequeños.
4.Equipo de soldadura:
Se requiere soldadura durante el procesamiento dechasis de chapa metálicaLos equipos de soldadura más utilizados incluyen máquinas de soldadura por arco, máquinas de soldadura con protección de gas, máquinas de soldadura láser, etc. La selección del equipo de soldadura debe determinarse en función de las propiedades del material, los requisitos de soldadura y las características del proceso.
Los métodos de soldadura incluyen principalmente la soldadura por arco, la soldadura por electroescoria, la soldadura por gas, la soldadura por arco de plasma, la soldadura por fusión, la soldadura a presión y la soldadura fuerte. La soldadura de productos de chapa metálica incluye principalmente la soldadura por arco y la soldadura por gas.
La soldadura por arco ofrece ventajas como flexibilidad, maniobrabilidad, amplia aplicabilidad y permite soldar en cualquier posición. El equipo utilizado es sencillo, duradero y de bajo coste de mantenimiento. Sin embargo, requiere mucha mano de obra y la calidad no es lo suficientemente estable, lo que depende del nivel del operador. Es adecuada para soldar acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable y aleaciones no ferrosas como cobre y aluminio de más de 3 mm. La temperatura y las propiedades de la llama de soldadura de gas se pueden ajustar. La fuente de calor de la soldadura por arco es más amplia que la zona afectada por el calor. El calor no está tan concentrado como el arco. La productividad es baja. Es adecuada para paredes delgadas. Soldadura de estructuras y piezas pequeñas, acero soldable, fundición, aluminio, cobre y sus aleaciones, carburo, etc.
5.Equipo de tratamiento de superficies:
Tras el procesamiento del chasis de chapa metálica, es necesario un tratamiento superficial para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética del producto. Los equipos de tratamiento superficial más utilizados incluyen máquinas de chorro de arena, granalladoras, cabinas de pintura en aerosol, etc. La selección del equipo de tratamiento superficial debe basarse en los requisitos del producto y las características del proceso.
6. Herramientas de medición:
Durante el procesamiento de chasis de chapa metálica, se requieren mediciones dimensionales precisas. Entre las herramientas de medición más utilizadas se incluyen calibradores vernier, micrómetros, medidores de altura, etc. La selección de las herramientas de medición debe basarse en los requisitos de precisión del procesamiento y el rango de medición.
7.Moldes:
Durante el procesamiento de chasis de chapa metálica se requieren varios moldes, como matrices de punzonado, matrices de doblado, matrices de estiramiento, etc. La elección del molde debe determinarse en función de la forma y el tamaño del producto.
El procesamiento de chasis de chapa metálica requiere el uso de diversos equipos y herramientas. La elección de los equipos y herramientas adecuados según los diferentes requisitos de procesamiento puede mejorar la eficiencia y la calidad del producto. Asimismo, los operarios deben poseer conocimientos y habilidades en el procesamiento de chapa metálica para garantizar la seguridad y la fluidez del proceso.
Hora de publicación: 11 de enero de 2024
