Blechchassis sind Chassis, bei denen Bleche (in der Regel unter 6 mm) in einem umfassenden Kaltbearbeitungsprozess gekühlt und geformt werden. Zu den Bearbeitungstechniken gehören Scheren, Stanzen, Schneiden, Fügen, Falten, Schweißen, Nieten, Spleißen und Formen (z. B. von Karosserien). Besonderes Merkmal ist die gleichbleibende Dicke derselben Teile. Mit der zunehmenden Verbreitung von Blechen ist die Konstruktion von Blechteilen zu einem wichtigen Bestandteil der industriellen Produktentwicklung geworden.
Blechgehäuse sind ein gängiges Bauteil in elektronischen Geräten und dienen zum Schutz interner elektronischer Komponenten und Verbindungsleitungen. Die Bearbeitung von Blechgehäusen erfordert professionelle Ausrüstung und Werkzeuge. Hier sind einige häufig verwendete BlechgehäuseVerarbeitungsgeräte und Werkzeuge.
1.CNC-Stanzmaschine:
CNC-Stanzmaschinegehört zu den am häufigsten eingesetzten Geräten in der Blechbearbeitung. Sie ermöglicht präzises Stanzen, Schneiden und andere Bearbeitungen an Blechen nach vorprogrammierten Zeichnungen. CNC-Stanzmaschinen zeichnen sich durch hohe Effizienz und Präzision aus und eignen sich für die Massenproduktion.
2.Laserschneidmaschine:
Laserschneidmaschinen verwenden hochenergetische Laserstrahlen zum Schneiden von Blechen. Dadurch lassen sich komplexe Formen und hochpräzise Schnitte erzielen. Laserschneidmaschinen zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeit, kleine Wärmeeinflusszonen und hohe Präzision aus und eignen sich zum Schneiden verschiedener Materialien.
3. Biegemaschine:
Eine Biegemaschine ist ein Gerät zum Biegen von Blechen. Sie kann flache Bleche zu Biegeteilen mit verschiedenen Winkeln und Formen verarbeiten. Biegemaschinen lassen sich in manuelle Biegemaschinen und CNC-Biegemaschinen unterteilen. Wählen Sie die passende Ausrüstung entsprechend Ihren Verarbeitungsanforderungen.
Beim Biegen des Materials werden die äußeren Schichten in den abgerundeten Ecken gedehnt und die inneren Schichten gestaucht. Bei konstanter Materialdicke gilt: Je kleiner das innere r, desto stärker die Spannung und Kompression des Materials. Übersteigt die Zugspannung der äußeren Rundung die Bruchfestigkeit des Materials, entstehen Risse und Brüche. Daher sollten bei der Konstruktion des gebogenen Teils zu kleine Biegeradien vermieden werden.
4. Schweißausrüstung:
Schweißen ist erforderlich bei der Verarbeitung vonBlechchassisZu den häufig verwendeten Schweißgeräten zählen Lichtbogenschweißgeräte, Schutzgasschweißgeräte, Laserschweißgeräte usw. Die Auswahl des Schweißgeräts sollte auf Grundlage der Materialeigenschaften, der Schweißanforderungen und der Prozessmerkmale erfolgen.
Zu den Schweißverfahren zählen hauptsächlich Lichtbogenschweißen, Elektroschlackeschweißen, Gasschweißen, Plasmalichtbogenschweißen, Schmelzschweißen, Pressschweißen und Hartlöten. Das Schweißen von Blechprodukten umfasst hauptsächlich Lichtbogenschweißen und Gasschweißen.
Lichtbogenschweißen bietet die Vorteile von Flexibilität, Wendigkeit und breiter Anwendbarkeit und kann in allen Positionen verwendet werden. Die verwendete Ausrüstung ist einfach, langlebig und kostengünstig in der Wartung. Allerdings ist der Arbeitsaufwand hoch und die Qualität nicht stabil genug, was von der Erfahrung des Bedieners abhängt. Es eignet sich zum Schweißen von Kohlenstoffstahl, niedrig legiertem Stahl, Edelstahl und Nichteisenlegierungen wie Kupfer und Aluminium über 3 mm. Temperatur und Eigenschaften der Gasschweißflamme sind einstellbar. Die Wärmequelle beim Lichtbogenschweißen ist breiter als die Wärmeeinflusszone. Die Hitze ist nicht so konzentriert wie beim Lichtbogen. Die Produktivität ist gering. Es eignet sich für dünne Wände. Schweißen von Strukturen und Kleinteilen, schweißbarem Stahl, Gusseisen, Aluminium, Kupfer und seinen Legierungen, Hartmetall usw.
5.Oberflächenbehandlungsgeräte:
Nach der Bearbeitung des Blechchassis ist eine Oberflächenbehandlung erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit und die Ästhetik des Produkts zu verbessern. Zu den gängigen Oberflächenbehandlungsgeräten gehören Sandstrahlanlagen, Kugelstrahlanlagen, Spritzlackierkabinen usw. Die Auswahl der Oberflächenbehandlungsgeräte sollte anhand der Produktanforderungen und Prozesseigenschaften erfolgen.
6.Messwerkzeuge:
Bei der Bearbeitung von Blechfahrgestellen sind genaue Maßmessungen erforderlich. Zu den häufig verwendeten Messwerkzeugen gehören Messschieber, Mikrometer, Höhenmesser usw. Die Auswahl der Messwerkzeuge sollte anhand der Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und des Messbereichs erfolgen.
7.Formen:
Bei der Bearbeitung von Blechchassis werden verschiedene Formen benötigt, wie beispielsweise Stanzwerkzeuge, Biegewerkzeuge, Streckwerkzeuge usw. Die Wahl der Form sollte auf Grundlage der Produktform und -größe erfolgen.
Die Bearbeitung von Blechfahrgestellen erfordert den Einsatz einer Vielzahl von Geräten und Werkzeugen. Die Auswahl geeigneter Geräte und Werkzeuge entsprechend den unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen kann die Bearbeitungseffizienz und die Produktqualität verbessern. Gleichzeitig benötigen die Bediener bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten in der Blechbearbeitung, um die Sicherheit und den reibungslosen Ablauf des Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten.
Veröffentlichungszeit: 11. Januar 2024
