Plechové podvozky jsou podvozky, které využívají komplexní proces zpracování za studena pro ochlazování a tvarování plechů (obvykle pod 6 mm). Mezi techniky zpracování patří stříhání, děrování, řezání, spojování, ohýbání, svařování, nýtování, spojování, tvarování (například karoserie automobilů) atd. Jejich charakteristickým rysem je, že tloušťka stejného dílu je konzistentní. Vzhledem k tomu, že se použití plechů stává stále rozšířenějším, stala se konstrukce plechových dílů velmi důležitou součástí průmyslového vývoje produktů.
Plechové šasi je běžnou konstrukční součástí elektronických zařízení, která se používá k ochraně vnitřních elektronických součástek a spojovacích vedení. Zpracování plechových šasi vyžaduje použití profesionálního vybavení a nástrojů. Zde je několik běžně používaných plechových šasi.zařízení a nástroje pro zpracování.
1.CNC děrovací stroj:
CNC děrovací strojje jedním z nejběžněji používaných zařízení pro zpracování plechů. Dokáže provádět přesné děrování, řezání a další operace na plechu podle předem naprogramovaných výkresů. CNC děrovací stroje se vyznačují vysokou účinností a vysokou přesností a jsou vhodné pro hromadnou výrobu.
2. Laserový řezací stroj:
Laserový řezací stroj využívá k řezání plechů vysokoenergetický laserový paprsek, který umožňuje dosáhnout složitých tvarů a splňuje požadavky na vysoce přesné řezání. Laserové řezací stroje mají výhody vysoké rychlosti, malé tepelně ovlivněné zóny a vysoké přesnosti a jsou vhodné pro řezání různých materiálů.
3. Ohýbačka:
Ohýbačka je zařízení, které ohýbá plechy. Dokáže zpracovat ploché plechy na ohýbané díly různých úhlů a tvarů. Ohýbačky lze rozdělit na ruční ohýbačky a CNC ohýbačky. Vyberte vhodné zařízení podle potřeb zpracování.
Když se materiál ohýbá, vnější vrstvy v zaoblených rozích se natahují a vnitřní vrstvy se stlačují. Pokud je tloušťka materiálu konstantní, čím menší je vnitřní r, tím větší je napětí a stlačení materiálu; když tahové napětí vnějšího zaoblení překročí mez pevnosti materiálu, dochází ke vzniku trhlin a zlomů. Proto je třeba se při návrhu struktury zakřivené části vyhnout nadměrně malým poloměrům ohybu zaoblení.
4. Svařovací zařízení:
Během zpracování je nutné svařováníplechový podvozekMezi běžně používaná svařovací zařízení patří obloukové svařovací stroje, svařovací stroje v ochranné atmosféře plynu, laserové svařovací stroje atd. Výběr svařovacího zařízení by měl být určen na základě vlastností materiálu, požadavků na svařování a charakteristik procesu.
Mezi metody svařování patří zejména obloukové svařování, elektrostruskové svařování, svařování plynem, plazmové obloukové svařování, tavné svařování, tlakové svařování a pájení. Svařování plechových výrobků zahrnuje zejména obloukové svařování a svařování plynem.
Obloukové svařování má výhody flexibility, manévrovatelnosti, široké použitelnosti a lze jej použít pro svařování ve všech polohách; použité zařízení je jednoduché, odolné a má nízké náklady na údržbu. Náročnost práce je však vysoká a kvalita není dostatečně stabilní, což závisí na úrovni obsluhy. Je vhodné pro svařování uhlíkové oceli, nízkolegované oceli, nerezové oceli a neželezných slitin, jako je měď a hliník, nad 3 mm. Teplotu a vlastnosti plamene pro svařování plynem lze nastavit. Zdroj tepla pro obloukové svařování je širší než tepelně ovlivněná zóna. Teplo není tak koncentrované jako u oblouku. Produktivita je nízká. Je vhodné pro tenké stěny. Svařování konstrukcí a malých dílů, svařitelné oceli, litiny, hliníku, mědi a jejích slitin, karbidu atd.
5. Zařízení pro povrchovou úpravu:
Po zpracování plechového podvozku je nutná povrchová úprava pro zlepšení odolnosti proti korozi a estetiky výrobku. Mezi běžně používaná zařízení pro povrchovou úpravu patří pískovací stroje, tryskací stroje, kabiny pro stříkání laku atd. Výběr zařízení pro povrchovou úpravu by měl být určen na základě požadavků na výrobek a charakteristik procesu.
6. Měřicí nástroje:
Při zpracování plechových podvozků jsou vyžadována přesná rozměrová měření. Mezi běžně používané měřicí nástroje patří posuvná měřítka, mikrometry, výškoměry atd. Výběr měřicích nástrojů by měl být určen na základě požadavků na přesnost zpracování a rozsahu měření.
7. Formy:
Při zpracování plechových podvozků jsou zapotřebí různé formy, jako jsou děrovací nástroje, ohýbací nástroje, natahovací nástroje atd. Výběr formy by měl být určen na základě tvaru a velikosti výrobku.
Zpracování plechových podvozků vyžaduje použití různých zařízení a nástrojů. Výběr vhodného zařízení a nástrojů podle různých požadavků na zpracování může zlepšit efektivitu zpracování a kvalitu výrobku. Zároveň musí mít operátoři určité znalosti a dovednosti v oblasti zpracování plechů, aby byla zajištěna bezpečnost a plynulost procesu zpracování.
Čas zveřejnění: 11. ledna 2024
