El xassís de xapa metàl·lica és un xassís que utilitza un procés integral de processament en fred per a xapes metàl·liques (generalment inferiors a 6 mm) per refredar-les i formar-les. Les tècniques de processament inclouen cisallament, punxonament, tall, compostatge, plegat, soldadura, rebladura, empalmament, conformació (com ara la carrosseria d'automòbils), etc. La seva característica distintiva és que el gruix de la mateixa peça és consistent. A mesura que l'aplicació de xapa metàl·lica s'estén cada cop més, el disseny de peces de xapa metàl·lica s'ha convertit en una part molt important del desenvolupament industrial dels productes.
El xassís de xapa metàl·lica és un component estructural comú en els equips electrònics, que s'utilitza per protegir els components electrònics interns i les línies de connexió. El processament de xassís de xapa metàl·lica requereix l'ús d'equips i eines professionals. Aquí teniu alguns xassís de xapa metàl·lica d'ús comú.equips i eines de processament.
1. Perforadora CNC:
Màquina perforadora CNCés un dels equips més utilitzats en el processament de xapa metàl·lica. Pot realitzar perforacions, talls i altres operacions precises en xapa metàl·lica segons dibuixos preprogramats. Les punxonadores CNC tenen les característiques d'alta eficiència i alta precisió, i són adequades per a la producció en massa.
2. Màquina de tall per làser:
La màquina de tall làser utilitza un feix làser d'alta energia per tallar xapa metàl·lica, cosa que permet aconseguir formes complexes i requisits de tall d'alta precisió. Les màquines de tall làser tenen els avantatges d'una velocitat ràpida, una petita zona afectada per la calor i una alta precisió, i són adequades per tallar diversos materials.
3. Màquina de doblegar:
Una màquina de doblegar és un dispositiu que doblega plaques de xapa metàl·lica. Pot processar plaques de xapa metàl·lica planes en peces doblegades de diversos angles i formes. Les màquines de doblegar es poden dividir en màquines de doblegar manuals i màquines de doblegar CNC. Trieu l'equip adequat segons les necessitats de processament.
Quan el material es doblega, les capes exteriors de les cantonades arrodonides s'estiren i les capes interiors es comprimeixen. Quan el gruix del material és constant, com més petit sigui el r interior, més severa serà la tensió i la compressió del material; quan la tensió de tracció del filet exterior superi la resistència màxima del material, es produiran esquerdes i trencaments. Per tant, en l'estructura del disseny de la peça corba, s'han d'evitar radis de filet de flexió excessivament petits.
4. Equip de soldadura:
Cal soldar durant el processament dexassís de xapa metàl·licaEls equips de soldadura més utilitzats inclouen màquines de soldadura per arc, màquines de soldadura amb protecció de gas, màquines de soldadura làser, etc. La selecció de l'equip de soldadura s'ha de determinar en funció de les propietats del material, els requisits de soldadura i les característiques del procés.
Els mètodes de soldadura inclouen principalment la soldadura per arc, la soldadura per electroescòria, la soldadura per gas, la soldadura per arc de plasma, la soldadura per fusió, la soldadura per pressió i la soldadura forta. La soldadura de productes de xapa metàl·lica inclou principalment la soldadura per arc i la soldadura per gas.
La soldadura per arc té els avantatges de la flexibilitat, la maniobrabilitat, l'àmplia aplicabilitat i es pot utilitzar per soldar en totes les posicions; l'equip utilitzat és senzill, durador i té baixos costos de manteniment. Tanmateix, la intensitat de treball és alta i la qualitat no és prou estable, cosa que depèn del nivell de l'operador. És adequada per soldar acer al carboni, acer de baix aliatge, acer inoxidable i aliatges no ferrosos com el coure i l'alumini per sobre de 3 mm. Es pot ajustar la temperatura i les propietats de la flama de soldadura de gas. La font de calor de la soldadura per arc és més àmplia que la zona afectada per la calor. La calor no està tan concentrada com l'arc. La productivitat és baixa. És adequada per a parets primes. Soldadura d'estructures i peces petites, acer soldable, ferro colat, alumini, coure i els seus aliatges, carbur, etc.
5. Equip de tractament de superfícies:
Després del processament del xassís de xapa metàl·lica, cal un tractament superficial per millorar la resistència a la corrosió i l'estètica del producte. Els equips de tractament superficial que s'utilitzen habitualment inclouen màquines de granallat, granalladores, cabines de pintura en aerosol, etc. La selecció dels equips de tractament superficial s'ha de determinar en funció dels requisits del producte i les característiques del procés.
6. Eines de mesura:
Durant el processament de xassís de xapa metàl·lica es requereixen mesures dimensionals precises. Les eines de mesura més utilitzades inclouen calibre vernier, micròmetres, calibres d'alçada, etc. La selecció de les eines de mesura s'ha de determinar en funció dels requisits de precisió del processament i del rang de mesura.
7. Motlles:
Durant el processament de xassís de xapa metàl·lica es necessiten diversos motlles, com ara matrius de perforació, matrius de flexió, matrius d'estirament, etc. L'elecció del motlle s'ha de determinar en funció de la forma i la mida del producte.
El processament de xassís de xapa metàl·lica requereix l'ús d'una varietat d'equips i eines. L'elecció d'equips i eines adequats segons els diferents requisits de processament pot millorar l'eficiència del processament i la qualitat del producte. Al mateix temps, els operadors també han de tenir certs coneixements i habilitats en el processament de xapa metàl·lica per garantir la seguretat i la fluidesa del procés de processament.
Data de publicació: 11 de gener de 2024
