ডংগুয়ান ইউলিয়ান ডিসপ্লে টেকনোলজি কোং লিমিটেড একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক যার শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ১৩ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে। নীচে, আমি শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত কিছু শর্তাবলী এবং ধারণা শেয়ার করতে পেরে আনন্দিত। ১২টি সাধারণধাতুর পাতসোনা প্রক্রিয়াকরণের পরিভাষাটি নিম্নরূপে উপস্থাপন করা হয়েছে:
১. ধাতুর পাত প্রক্রিয়াকরণ:
শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণকে শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ বলা হয়। বিশেষ করে, উদাহরণস্বরূপ, চিমনি, লোহার ব্যারেল, জ্বালানি ট্যাঙ্ক, বায়ুচলাচল নালী, কনুই এবং বড় এবং ছোট মাথা, গোলাকার আকাশ এবং বর্গক্ষেত্র, ফানেলের আকার ইত্যাদি তৈরিতে প্লেট ব্যবহার করা হয়। প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে শিয়ারিং, বাঁকানো এবং বাকলিং, বাঁকানো, ঢালাই, রিভেটিং ইত্যাদি, যার জন্য জ্যামিতির নির্দিষ্ট জ্ঞান প্রয়োজন। শীট মেটাল অংশগুলি হল পাতলা প্লেট হার্ডওয়্যার, অর্থাৎ, এমন অংশ যা স্ট্যাম্পিং, বাঁকানো, প্রসারিত ইত্যাদি দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। একটি সাধারণ সংজ্ঞা হল এমন অংশ যার পুরুত্ব প্রক্রিয়াকরণের সময় পরিবর্তিত হয় না। সংশ্লিষ্ট অংশগুলি হল ঢালাই অংশ, ফোরজিং অংশ, মেশিন করা অংশ ইত্যাদি।
2. পাতলা শীট উপাদান:
তুলনামূলকভাবে পাতলা ধাতব পদার্থকে বোঝায়, যেমন কার্বন স্টিল প্লেট, স্টেইনলেস স্টিল প্লেট, অ্যালুমিনিয়াম প্লেট ইত্যাদি। এটিকে মোটামুটি তিনটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে: মাঝারি এবং পুরু প্লেট, পাতলা প্লেট এবং ফয়েল। সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে 0.2 মিমি থেকে 4.0 মিমি পুরুত্বের প্লেটগুলি পাতলা প্লেট বিভাগের অন্তর্গত; 4.0 মিমি এর বেশি পুরুত্বের প্লেটগুলিকে মাঝারি এবং পুরু প্লেট হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়; এবং 0.2 মিমি এর কম পুরুত্বের প্লেটগুলিকে সাধারণত ফয়েল হিসাবে বিবেচনা করা হয়।
৩. বাঁকানো:
নমনকারী মেশিনের উপরের বা নীচের ছাঁচের চাপে,ধাতব পাতপ্রথমে স্থিতিস্থাপক বিকৃতি ঘটে, এবং তারপর প্লাস্টিক বিকৃতিতে প্রবেশ করে। প্লাস্টিক বাঁকানোর শুরুতে, শীটটি অবাধে বাঁকানো হয়। উপরের বা নীচের ডাই শীটের বিরুদ্ধে চাপ দেওয়ার সাথে সাথে, চাপ প্রয়োগ করা হয় এবং শীট উপাদানটি ধীরে ধীরে নীচের ছাঁচের V-আকৃতির খাঁজের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসে। একই সময়ে, বক্রতার ব্যাসার্ধ এবং বাঁক বল বাহুও ধীরে ধীরে ছোট হয়ে যায়। স্ট্রোকের শেষ পর্যন্ত চাপ প্রয়োগ করতে থাকুন, যাতে উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলি তিনটি বিন্দুতে শীটের সাথে সম্পূর্ণ সংস্পর্শে থাকে। এই সময়ে একটি V-আকৃতির বাঁক সম্পূর্ণ করাকে সাধারণত বাঁকানো বলা হয়।
৪. স্ট্যাম্পিং:
পাতলা প্লেট উপকরণগুলিতে পাঞ্চ, শিয়ার, স্ট্রেচ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি পাঞ্চ বা সিএনসি পাঞ্চিং মেশিন ব্যবহার করুন যাতে নির্দিষ্ট ফাংশন এবং আকারের অংশ তৈরি করা যায়।
৫.ঢালাই:
একটি প্রক্রিয়া যা গরম, চাপ বা ফিলারের মাধ্যমে দুই বা ততোধিক পাতলা প্লেট উপকরণের মধ্যে স্থায়ী সংযোগ তৈরি করে। সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলি হল স্পট ওয়েল্ডিং, আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং, লেজার ওয়েল্ডিং ইত্যাদি।
৬. লেজার কাটিং:
পাতলা প্লেট উপকরণ কাটার জন্য উচ্চ-শক্তি লেজার রশ্মি ব্যবহারের সুবিধা হল উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ গতি এবং কোনও যোগাযোগ নেই।
৭. পাউডার স্প্রে:
পাউডার লেপটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শোষণ বা স্প্রে করার মাধ্যমে শীট উপাদানের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় এবং শুকানোর এবং শক্ত হওয়ার পরে একটি প্রতিরক্ষামূলক বা আলংকারিক স্তর তৈরি করে।
৮. পৃষ্ঠ চিকিত্সা:
ধাতব অংশগুলির পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা হয়, অবনমিত করা হয়, মরিচা ধরা হয় এবং পালিশ করা হয় যাতে পৃষ্ঠের গুণমান এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়।
৯. সিএনসি মেশিনিং:
সিএনসি মেশিন টুলগুলি পাতলা প্লেট উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মেশিন টুলের চলাচল এবং কাটার প্রক্রিয়া পূর্ব-প্রোগ্রাম করা নির্দেশাবলীর মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়।
১০. চাপ রিভেটিং:
একটি রিভেটিং মেশিন ব্যবহার করে রিভেট বা রিভেট বাদামকে শীট উপকরণের সাথে সংযুক্ত করে একটি স্থায়ী সংযোগ তৈরি করুন।
১১. ছাঁচ তৈরি:
পণ্যের আকৃতি এবং আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, আমরা স্ট্যাম্পিং, বাঁকানো, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত ছাঁচ ডিজাইন এবং তৈরি করি।
১২. ত্রি-সমন্বয় পরিমাপ:
পাতলা প্লেট উপকরণ বা অংশগুলিতে উচ্চ-নির্ভুলতা মাত্রিক পরিমাপ এবং আকৃতি বিশ্লেষণ করতে একটি ত্রিমাত্রিক স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করুন।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-১৮-২০২৪
