Металните шасита от ламарина са шасита, които използват цялостен процес на студена обработка за охлаждане и формоване на метални листове (обикновено под 6 мм). Техниките за обработка включват срязване, щанцоване, рязане, комбиниране, сгъване, заваряване, занитване, снаждане, формоване (като например автомобилни каросерии) и др. Отличителната им характеристика е, че дебелината на една и съща част е постоянна. Тъй като приложението на ламарина става все по-широко разпространено, проектирането на метални части от ламарина се е превърнало във важна част от индустриалното разработване на продукти.
Металните шасита са често срещан структурен компонент в електронното оборудване, използван за защита на вътрешни електронни компоненти и свързващи линии. Обработката на метални шасита изисква използването на професионално оборудване и инструменти. Ето някои често използвани метални шасита.оборудване и инструменти за обработка.
1. CNC перфоратор:
CNC перфораторе едно от най-често използваните съоръжения в обработката на ламарина. То може да извършва прецизно щанцоване, рязане и други операции върху ламарина според предварително програмирани чертежи. CNC щанцовите машини се характеризират с висока ефективност и висока прецизност и са подходящи за масово производство.
2. Машина за лазерно рязане:
Лазерната машина за рязане използва високоенергиен лазерен лъч за рязане на ламарина, което позволява постигане на сложни форми и висока прецизност на рязане. Лазерните машини за рязане имат предимствата на висока скорост, малка зона на термично въздействие и висока прецизност и са подходящи за рязане на различни материали.
3. Машина за огъване:
Огъващата машина е устройство, което огъва метални листове. Тя може да обработва плоски метални листове в огънати части с различни ъгли и форми. Огъващите машини могат да бъдат разделени на ръчни огъващи машини и CNC огъващи машини. Изберете подходящото оборудване според нуждите на обработката.
Когато материалът се огъва, външните слоеве в заоблените ъгли се разтягат, а вътрешните слоеве се компресират. Когато дебелината на материала е постоянна, колкото по-малко е вътрешното r, толкова по-силно е опъването и компресията на материала; когато опънното напрежение на външния филе надвиши максималната якост на материала, ще се появят пукнатини и счупвания. Следователно, при проектирането на конструкцията на извитата част трябва да се избягват прекомерно малки радиуси на огъване на филетата.
4. Заваръчно оборудване:
Заваряването е необходимо по време на обработката нашаси от ламаринаЧесто използваното заваръчно оборудване включва машини за дъгово заваряване, машини за заваряване с газова защита, лазерни заваръчни машини и др. Изборът на заваръчно оборудване трябва да се определи въз основа на свойствата на материала, изискванията за заваряване и характеристиките на процеса.
Методите на заваряване включват главно дъгово заваряване, електрошлаково заваряване, газово заваряване, плазмено дъгово заваряване, заваряване чрез сливане, заваряване под налягане и спояване. Заваряването на листови метални изделия включва главно дъгово заваряване и газово заваряване.
Електродъговото заваряване има предимствата на гъвкавост, маневреност, широка приложимост и може да се използва за заваряване във всички позиции; използваното оборудване е просто, издръжливо и има ниски разходи за поддръжка. Интензивността на труда обаче е висока, а качеството не е достатъчно стабилно, което зависи от нивото на оператора. Подходящо е за заваряване на въглеродна стомана, нисколегирана стомана, неръждаема стомана и цветни сплави като мед и алуминий над 3 мм. Температурата и свойствата на пламъка за газово заваряване могат да се регулират. Източникът на топлина при електродъговото заваряване е по-широк от зоната на топлинно въздействие. Топлината не е толкова концентрирана, колкото при дъгата. Производителността е ниска. Подходящо е за заваряване на тънки стени. Заваряване на конструкции и малки части, заваряема стомана, чугун, алуминий, мед и нейните сплави, карбид и др.
5. Оборудване за обработка на повърхности:
След обработката на шасито от ламарина е необходима повърхностна обработка, за да се подобри устойчивостта на корозия и естетиката на продукта. Често използваното оборудване за повърхностна обработка включва машини за пясъкоструене, машини за дробометиране, кабини за боядисване с пръскане и др. Изборът на оборудване за повърхностна обработка трябва да се определи въз основа на изискванията към продукта и характеристиките на процеса.
6. Измервателни инструменти:
При обработката на шасита от ламарина са необходими точни измервания на размерите. Често използваните измервателни инструменти включват шублери, микрометри, височинамери и др. Изборът на измервателни инструменти трябва да се определи въз основа на изискванията за точност на обработката и обхвата на измерване.
7. Форми:
По време на обработката на шасита от ламарина са необходими различни форми, като например щанцови матрици, огъващи матрици, разтягащи матрици и др. Изборът на матрица трябва да се определи въз основа на формата и размера на продукта.
Обработката на шасита от ламарина изисква използването на разнообразно оборудване и инструменти. Изборът на подходящо оборудване и инструменти според различните изисквания за обработка може да подобри ефективността на обработката и качеството на продукта. В същото време операторите трябва да притежават определени знания и умения в обработката на ламарина, за да гарантират безопасността и безпроблемността на процеса на обработка.
Време на публикуване: 11 януари 2024 г.
