هيكل الصفائح المعدنية هو هيكل يستخدم عملية معالجة باردة شاملة للصفائح المعدنية (عادةً ما تكون أقل من 6 مم) لتبريدها وتشكيلها. تشمل تقنيات المعالجة القص، واللكم، والقطع، والتركيب، والطي، واللحام، والتثبيت بالمسامير، والوصل، والتشكيل (كما هو الحال في هياكل السيارات)، إلخ. وتتميز هذه الهياكل بثبات سمك القطعة نفسها. مع تزايد استخدام الصفائح المعدنية، أصبح تصميم أجزاء الصفائح المعدنية جزءًا بالغ الأهمية من التطوير الصناعي للمنتجات.

هيكل الصفائح المعدنية هو مكون هيكلي شائع في المعدات الإلكترونية، ويُستخدم لحماية المكونات الإلكترونية الداخلية وخطوط التوصيل. يتطلب تصنيع هيكل الصفائح المعدنية استخدام معدات وأدوات احترافية. فيما يلي بعض هياكل الصفائح المعدنية الشائعة الاستخدام.معدات وأدوات المعالجة.
1. آلة ثقب CNC:
آلة ثقب CNCتُعد هذه الآلة من أكثر المعدات شيوعًا في معالجة الصفائح المعدنية. فهي قادرة على إجراء عمليات ثقب وقطع دقيقة وغيرها من العمليات على الصفائح المعدنية وفقًا للرسومات المبرمجة مسبقًا. تتميز آلات التثقيب CNC بكفاءة ودقة عاليتين، وهي مناسبة للإنتاج بكميات كبيرة.

2. آلة القطع بالليزر:
تستخدم آلات القطع بالليزر شعاع ليزر عالي الطاقة لقطع الصفائح المعدنية، مما يُمكّنها من تحقيق أشكال معقدة ومتطلبات قطع عالية الدقة. تتميز آلات القطع بالليزر بسرعتها العالية، وصغر منطقة التأثر بالحرارة، ودقتها العالية، وهي مناسبة لقطع مواد متنوعة.
3.آلة الانحناء:
آلة الثني هي جهاز لثني صفائح الصفائح المعدنية. يمكنها تحويل صفائح الصفائح المعدنية المسطحة إلى أجزاء منحنية بزوايا وأشكال مختلفة. تنقسم آلات الثني إلى آلات ثني يدوية وآلات ثني CNC. اختر المعدات المناسبة وفقًا لاحتياجات المعالجة.
عند انحناء المادة، تتمدد الطبقات الخارجية في الزوايا المستديرة وتنضغط الطبقات الداخلية. عندما يكون سمك المادة ثابتًا، كلما صغرت زاوية الانحناء الداخلية، زادت شدة الشد والضغط على المادة؛ وعندما يتجاوز إجهاد الشد للشرائح الخارجية الحد الأقصى لقوة المادة، تحدث تشققات وكسور. لذلك، عند تصميم هيكل الجزء المنحني، يجب تجنب أن تكون أنصاف أقطار شرائح الانحناء صغيرة جدًا.
4. معدات اللحام:
اللحام مطلوب أثناء المعالجةهيكل من الصفائح المعدنيةتشمل معدات اللحام الشائعة الاستخدام آلات اللحام القوسي، وآلات اللحام المحمية بالغاز، وآلات اللحام بالليزر، وغيرها. يجب تحديد اختيار معدات اللحام بناءً على خصائص المواد، ومتطلبات اللحام، وخصائص العملية.

تشمل طرق اللحام بشكل رئيسي اللحام القوسي، واللحام الكهربائي الخبثي، واللحام الغازي، واللحام القوسي البلازمي، واللحام بالانصهار، واللحام بالضغط، واللحام باللحام. أما لحام منتجات الصفائح المعدنية، فيشمل بشكل رئيسي اللحام القوسي واللحام الغازي.
يتميز اللحام بالقوس الكهربائي بمرونته وسهولة استخدامه وتطبيقاته الواسعة، ويمكن استخدامه في جميع الأوضاع؛ فالمعدات المستخدمة بسيطة ومتينة وتكاليف صيانتها منخفضة. ومع ذلك، فإن كثافة العمالة عالية والجودة غير مستقرة بما يكفي، ويعتمد ذلك على مستوى العامل. وهو مناسب للحام الفولاذ الكربوني، والفولاذ منخفض السبائك، والفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك غير الحديدية مثل النحاس والألومنيوم التي يزيد سمكها عن 3 مم. يمكن تعديل درجة حرارة وخصائص لهب اللحام بالغاز. يكون مصدر الحرارة في اللحام بالقوس الكهربائي أوسع من منطقة التأثر بالحرارة، والحرارة ليست مركزة مثل القوس الكهربائي، والإنتاجية منخفضة. وهو مناسب للجدران الرقيقة، ولحام الهياكل والأجزاء الصغيرة، والفولاذ القابل للحام، والحديد الزهر، والألمنيوم، والنحاس وسبائكه، والكربيد، إلخ.
5. معدات معالجة السطح:
بعد معالجة هيكل الصفائح المعدنية، يلزم إجراء معالجة سطحية لتحسين مقاومة التآكل وجمال المنتج. من معدات معالجة الأسطح الشائعة الاستخدام آلات السفع الرملي، وآلات السفع بالخردق، وحجرات رش الطلاء، وغيرها. يجب اختيار معدات معالجة الأسطح بناءً على متطلبات المنتج وخصائص العملية.

6. أدوات القياس:
تتطلب معالجة هياكل الصفائح المعدنية قياسات أبعاد دقيقة. من أدوات القياس الشائعة الاستخدام: الفرجار، والميكرومتر، ومقاييس الارتفاع، وغيرها. يُحدد اختيار أدوات القياس بناءً على متطلبات دقة المعالجة ونطاق القياس.
7.القوالب:
هناك حاجة إلى قوالب مختلفة أثناء معالجة هيكل الصفائح المعدنية، مثل قوالب اللكم، وقوالب الانحناء، وقوالب التمدد، وما إلى ذلك. يجب تحديد اختيار القالب بناءً على شكل المنتج وحجمه.
تتطلب معالجة هياكل الصفائح المعدنية استخدام مجموعة متنوعة من المعدات والأدوات. اختيار المعدات والأدوات المناسبة وفقًا لمتطلبات المعالجة المختلفة يُحسّن كفاءة المعالجة وجودة المنتج. في الوقت نفسه، يجب أن يمتلك المشغلون معرفة ومهارات معينة في معالجة الصفائح المعدنية لضمان سلامة وسلاسة عملية المعالجة.
وقت النشر: ١١ يناير ٢٠٢٤