Công ty TNHH Công nghệ Hiển thị Dongguan Youlian là nhà sản xuất chuyên nghiệp tham gia vào ngành gia công kim loại tấm với hơn 13 năm kinh nghiệm. Dưới đây, tôi rất vui được chia sẻ một số thuật ngữ và khái niệm liên quan đến quy trình gia công kim loại tấm. 12 thuật ngữ phổ biếntấm kim loạiThuật ngữ chế biến vàng được giới thiệu như sau:
1. Gia công tấm kim loại:
Gia công tấm kim loại được gọi là gia công tấm kim loại. Cụ thể, ví dụ, các tấm được sử dụng để làm ống khói, thùng sắt, bình nhiên liệu, ống thông gió, khuỷu tay và đầu lớn và nhỏ, bầu trời tròn và vuông, hình phễu, v.v. Các quy trình chính bao gồm cắt, uốn và uốn cong, uốn, hàn, tán đinh, v.v., đòi hỏi một số kiến thức về hình học. Các bộ phận kim loại tấm là phần cứng tấm mỏng, nghĩa là các bộ phận có thể được gia công bằng cách dập, uốn, kéo dài, v.v. Một định nghĩa chung là các bộ phận có độ dày không thay đổi trong quá trình gia công. Các bộ phận tương ứng là các bộ phận đúc, các bộ phận rèn, các bộ phận gia công, v.v.
2. Vật liệu tấm mỏng:
Chỉ các vật liệu kim loại tương đối mỏng, như tấm thép cacbon, tấm thép không gỉ, tấm nhôm, v.v. Có thể chia thành ba loại: tấm trung bình và dày, tấm mỏng và lá mỏng. Người ta thường cho rằng các tấm có độ dày từ 0,2 mm đến 4,0 mm thuộc loại tấm mỏng; các tấm có độ dày trên 4,0 mm được phân loại là tấm trung bình và dày; và các tấm có độ dày dưới 0,2 mm thường được coi là lá mỏng.
3. Uốn cong:
Dưới áp lực của khuôn trên hoặc dưới của máy uốn,tấm kim loạiĐầu tiên là biến dạng đàn hồi, sau đó là biến dạng dẻo. Khi bắt đầu uốn dẻo, tấm được uốn tự do. Khi khuôn trên hoặc dưới ép vào tấm, Áp suất được áp dụng và vật liệu tấm dần dần tiếp xúc với bề mặt bên trong của rãnh hình chữ V của khuôn dưới. Đồng thời, bán kính cong và cánh tay lực uốn cũng dần dần trở nên nhỏ hơn. Tiếp tục tạo áp suất cho đến khi kết thúc hành trình, để khuôn trên và dưới tiếp xúc hoàn toàn với tấm tại ba điểm. Lúc này Hoàn thành uốn hình chữ V thường được gọi là uốn.
4. Đóng dấu:
Sử dụng máy đột dập hoặc máy đột CNC để đột, cắt, kéo giãn và các hoạt động gia công khác trên vật liệu tấm mỏng để tạo thành các bộ phận có chức năng và hình dạng cụ thể.
5. Hàn:
Một quá trình tạo ra kết nối cố định giữa hai hoặc nhiều vật liệu tấm mỏng thông qua gia nhiệt, áp suất hoặc chất độn. Các phương pháp thường được sử dụng là hàn điểm, hàn hồ quang argon, hàn laser, v.v.
6. Cắt laser:
Việc sử dụng chùm tia laser năng lượng cao để cắt vật liệu tấm mỏng có ưu điểm là độ chính xác cao, tốc độ cao và không tiếp xúc.
7.Phun bột:
Lớp phủ bột được phủ lên bề mặt vật liệu tấm thông qua phương pháp hấp phụ tĩnh điện hoặc phun, sau khi khô và đông cứng sẽ tạo thành lớp bảo vệ hoặc trang trí.
8. Xử lý bề mặt:
Bề mặt của các bộ phận kim loại được làm sạch, tẩy dầu mỡ, chống gỉ và đánh bóng để cải thiện chất lượng bề mặt và khả năng chống ăn mòn.
9. Gia công CNC:
Máy công cụ CNC được sử dụng để gia công vật liệu tấm mỏng, quá trình chuyển động và cắt của máy công cụ được điều khiển thông qua các hướng dẫn được lập trình sẵn.
10. Đinh tán áp lực:
Sử dụng máy tán đinh để kết nối đinh tán hoặc đai ốc tán đinh với vật liệu tấm để tạo thành kết nối cố định.
11. Chế tạo khuôn mẫu:
Theo yêu cầu về hình dạng và kích thước của sản phẩm, chúng tôi thiết kế và sản xuất khuôn mẫu phù hợp cho dập, uốn, ép phun và các quy trình khác.
12. Đo lường ba tọa độ:
Sử dụng máy đo tọa độ ba chiều để thực hiện phép đo kích thước và phân tích hình dạng có độ chính xác cao trên các bộ phận hoặc vật liệu tấm mỏng.
Thời gian đăng: 18-01-2024
