Maliyet muhasebesisac metal parçalarıDeğişkendir ve özel çizimlere bağlıdır. Değişmez bir kural değildir. Çeşitli sac metal parça işleme yöntemlerini anlamanız gerekir. Genel olarak, ürün fiyatı = malzeme ücreti + işleme ücreti + (yüzey işleme ücretleri) + çeşitli vergiler + kârlar. Sac metal kalıp gerektiriyorsa, kalıp ücretleri eklenecektir.
Kalıp ücreti (Sac imalat yöntemine göre kalıplama için gereken minimum istasyon sayısını tahmin edin, 1 istasyon = 1 takım kalıp)
1. Kalıpta, kalıbın amacına göre farklı malzeme yüzey işlemleri seçilir: işleme makinesi boyutu, işleme miktarı, hassasiyet gereksinimleri vb.;
2. Malzemeler (listelenen fiyata göre özel çelik türü olup olmadığına ve ithal edilmesi gerekip gerekmediğine dikkat edin);
3. Navlun (büyük sac taşıma maliyetleri);
4. Vergiler;
5. %15~20 yönetim ve satış kar payı;
Sıradan sac metal parça işlemelerinin toplam fiyatı genellikle = malzeme bedeli + işleme bedeli + sabit standart parçalar + yüzey dekorasyonu + kar, yönetim bedeli + vergi oranı şeklindedir.
Kalıp kullanmadan küçük partiler işlerken, genellikle malzemenin net ağırlığı * (1,2 ~ 1,3) = brüt ağırlık hesaplanır ve malzeme maliyeti brüt ağırlık * malzemenin birim fiyatı temelinde hesaplanır; işleme maliyeti = (1 ~ 1,5) * malzeme maliyeti; elektrokaplama dekorasyon maliyeti Genellikle, parçaların net ağırlığına göre hesaplanırlar. Bir kilogram parçanın maliyeti ne kadardır? Bir metrekare püskürtme maliyeti ne kadardır? Örneğin, nikel kaplama 8 ~ 10 / kg, malzeme ücreti + işleme ücreti + sabit standart temelinde hesaplanır. Parçalar + yüzey dekorasyonu = maliyet, kar genellikle maliyet * (15% ~ 20%) olarak seçilebilir; vergi oranı = (maliyet + kar, yönetim ücreti) * 0,17. Bu tahminde bir not var: malzeme ücretine vergi dahil olmamalıdır.
Seri üretim kalıp kullanımını gerektirdiğinde, teklif genellikle kalıp teklifleri ve parça teklifleri olarak ikiye ayrılır. Kalıplar kullanıldığında, parça işleme maliyeti nispeten düşük olabilir ve toplam kâr, üretim hacmiyle garanti altına alınmalıdır. Fabrikamızdaki hammadde maliyeti genellikle net malzemeden malzeme kullanım oranı çıkarılarak hesaplanır. Çünkü, kesme işlemi sırasında kullanılamayan artık malzemelerle ilgili sorunlar yaşanacaktır.sac metal imalatıBunlardan bir kısmı şu anda kullanılabilir durumda, bir kısmı ise ancak hurda olarak satılabiliyor.
Sac Metal Üretimi Metal parçaların maliyet yapısı genel olarak aşağıdaki bölümlere ayrılır:
1. Malzeme maliyeti
Malzeme maliyeti, çizim gereksinimlerine göre net malzeme maliyetini ifade eder = malzeme hacmi * malzeme yoğunluğu * malzeme birim fiyatı.
2. Standart parça maliyeti
Çizimlerde istenen standart parçaların maliyetini ifade eder.
3. İşlem ücretleri
Ürünün işlenmesi için gereken her işlem için gereken işleme maliyetlerini ifade eder. Her işlemin bileşimi hakkında ayrıntılı bilgi için lütfen "Maliyet Muhasebesi Formatı" ve "Her İşlemin Maliyet Bileşimi Tablosu"na bakın. Ana işlem maliyeti bileşenleri açıklama amacıyla listelenmiştir.
1) CNC kesme
Maliyet kompozisyonu = ekipman amortismanı ve itfa payı + işçilik maliyeti + yardımcı malzemeler ve ekipman amortismanı ve itfa payı:
Ekipman amortismanı 5 yıl baz alınarak hesaplanmakta olup, her yıl 12 ay, ayda 22 gün ve günde 8 saat olarak kayıt altına alınmaktadır.
Örneğin: 2 milyon yuan değerindeki ekipman için, ekipman amortismanı saat başına = 200*10000/5/12/22/8=189,4 yuan/saat
İşçilik maliyeti:
Her CNC tezgahının çalışması için 3 teknisyene ihtiyaç vardır. Her teknisyenin ortalama aylık maaşı 1.800 yuandır. Ayda 22 gün, günde 8 saat çalışırlar, yani saatlik maliyet = 1.800*3/22/8 = 31 yuan/saattir. Yardımcı malzeme maliyeti: Ekipmanın çalışması için gereken yağlayıcılar ve uçucu sıvılar gibi yardımcı üretim malzemelerinin maliyeti, her bir ekipman parçası için ayda yaklaşık 1.000 yuandır. Ayda 22 gün ve günde 8 saat baz alındığında, saatlik maliyet = 1.000/22/8 = 5,68 yuan/saattir.
1) Bükme
Maliyet kompozisyonu = ekipman amortismanı ve itfa payı + işçilik maliyeti + yardımcı malzemeler ve ekipman amortismanı ve itfa payı:
Ekipman amortismanı 5 yıl baz alınarak hesaplanmakta olup, her yıl 12 ay, ayda 22 gün ve günde 8 saat olarak kayıt altına alınmaktadır.
Örneğin: 500.000 RMB değerindeki bir ekipman için, dakika başına ekipman amortismanı = 50*10000/5/12/22/8/60=0,79 yuan/dakika. Bir bükümü bükmek genellikle 10 saniye ila 100 saniye sürdüğünden, ekipman her bükme aleti için amortisman kaybeder. =0,13-1,3 yuan/bıçak. İşçilik maliyeti:
Her bir ekipmanın çalışması için bir teknisyene ihtiyaç vardır. Her teknisyenin ortalama aylık maaşı 1.800 yuandır. Ayda 22 gün, günde 8 saat çalışır, yani dakika başına maliyet 1.800/22/8/60 = 0,17 yuan/dakika ve ortalama dakika başına maliyet ise 1.800 yuan/aydır. 1-2 büküm yapabilir, yani: büküm başına işçilik maliyeti = 0,08-0,17 yuan/bıçak, yardımcı malzeme maliyeti:
Her bir bükme makinesi için yardımcı malzemelerin aylık maliyeti 600 yuan'dır. Ayda 22 gün ve günde 8 saat baz alındığında, saatlik maliyet = 600/22/8/60 = 0,06 yuan/bıçak
1) Yüzey işleme
Dışarıdan alınan püskürtme maliyetleri satın alma fiyatından (galvanik kaplama, oksidasyon gibi) oluşur:
Püskürtme ücreti = toz malzeme ücreti + işçilik ücreti + yardımcı malzeme ücreti + ekipman amortismanı
Toz malzeme ücreti: Hesaplama yöntemi genellikle metrekare bazındadır. Bir kilogram tozun fiyatı 25-60 yuan arasında değişmektedir (çoğunlukla müşteri ihtiyaçlarına bağlıdır). Bir kilogram toz genellikle 4-5 metrekareye püskürtülebilir. Toz malzeme ücreti = metrekare başına 6-15 yuan
İşçilik maliyeti: Püskürtme hattında 15 kişi var, her kişi ayda 1.200 yuan ücret alıyor, ayda 22 gün, günde 8 saat çalışıyor ve saatte 30 metrekare ilaçlama yapabiliyor. İşçilik maliyeti = 15 * 1200 / 22 / 8 / 30 = 3,4 yuan / metrekare
Yardımcı malzeme ücreti: Esas olarak kürleme fırınında kullanılan ön işlem sıvısı ve yakıtın maliyetini ifade eder. Aylık 50.000 yuandır. Ayda 22 gün, günde 8 saat ve saatte 30 metrekarelik alana püskürtme esasına dayanmaktadır.
Yardımcı malzeme ücreti = 9,47 yuan/metrekare
Ekipman amortismanı: Püskürtme hattına yapılan yatırım 1 milyon TL olup, amortisman 5 yıla dayanmaktadır. Her yıl Aralık ayında, ayda 22 gün, günde 8 saat çalışılmakta ve saatte 30 metrekare alan ilaçlanmaktadır. Ekipman amortisman maliyeti = 100*10000/5/12/22/8/30 = 3,16 yuan/metrekare. Toplam püskürtme maliyeti = 22-32 yuan/metrekare. Kısmi koruma amaçlı püskürtme gerekiyorsa, maliyet daha yüksek olacaktır.
4.Paketleme ücreti
Ürüne bağlı olarak paketleme gereksinimleri farklı olup fiyatı da farklıdır, genellikle 20-30 yuan/metreküp.
5. Taşımacılık yönetim ücretleri
Kargo ücreti ürüne dahildir.
6. Yönetim giderleri
Yönetim giderleri iki kısımdan oluşur: Fabrika kirası, su ve elektrik giderleri ve finansal giderler. Fabrika kirası, su ve elektrik giderleri:
Fabrikanın su ve elektrik için aylık kirası 150.000 yuan olup, aylık üretim değeri 4 milyon olarak hesaplanmıştır. Fabrikanın su ve elektrik için kirasının üretim değerine oranı =15/400 = %3,75'tir. Finansal giderler:
Alacak ve borç döngüleri arasındaki uyumsuzluktan dolayı (malzemeleri peşin alıyoruz ve müşteriler aylık ödemeleri 60 gün içinde yapıyor) en az 3 ay boyunca fon tutmamız gerekiyor ve banka faiz oranı %1,25-1,5 civarında.
Dolayısıyla: İdari giderlerin toplam satış bedelinin yaklaşık %5'ini oluşturması gerekmektedir.
7. Kâr
Şirketin uzun vadeli gelişimi ve daha iyi müşteri hizmetleri göz önüne alındığında, kar noktamız %10-15'tir.
Gönderim zamanı: 06-11-2023
