Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd., sac metal işleme sektöründe faaliyet gösteren ve 13 yılı aşkın deneyime sahip profesyonel bir üreticidir. Aşağıda, sac metal işleme sürecinde kullanılan bazı terim ve kavramları paylaşmaktan mutluluk duyuyorum. 12 yaygın terim ve kavram şunlardır:metal levhaAltın işleme terminolojisi aşağıdaki şekilde tanıtılmaktadır:
1. Sac metal işleme:
Sac metal işleme, sac metal işleme olarak adlandırılır. Örneğin, saclar baca, demir fıçı, yakıt tankı, havalandırma kanalı, dirsek, büyük ve küçük başlık, yuvarlak ve kare profil, huni şekli vb. yapımında kullanılır. Başlıca işlemler arasında kesme, bükme ve burkma, kaynak, perçinleme vb. bulunur ve bunlar belirli bir geometri bilgisi gerektirir. Sac metal parçalar, ince levha donanımlardır; yani damgalama, bükme, germe vb. yöntemlerle işlenebilen parçalardır. Genel bir tanım olarak, işleme sırasında kalınlığı değişmeyen parçalardır. Bunlara karşılık gelenler döküm parçalar, dövme parçalar, işlenmiş parçalar vb.'dir.
2. İnce sac malzeme:
Karbon çelik levhalar, paslanmaz çelik levhalar, alüminyum levhalar vb. gibi nispeten ince metal malzemeleri ifade eder. Kabaca üç kategoriye ayrılabilir: orta ve kalın levhalar, ince levhalar ve folyolar. Genellikle kalınlığı 0,2 mm ile 4,0 mm arasında olan levhaların ince levha kategorisine ait olduğu; kalınlığı 4,0 mm'nin üzerinde olanlar orta ve kalın levhalar olarak sınıflandırıldığı; kalınlığı 0,2 mm'nin altında olanlar ise genellikle folyo olarak kabul edildiği kabul edilir.
3. Bükme:
Bükme makinesinin üst veya alt kalıbının basıncı altında,metal sacÖnce elastik deformasyona uğrar, ardından plastik deformasyona girer. Plastik bükmenin başlangıcında sac serbestçe bükülür. Üst veya alt kalıp saca bastırdıkça basınç uygulanır ve sac malzeme, alt kalıbın V şeklindeki oluğunun iç yüzeyiyle kademeli olarak temas eder. Aynı zamanda, eğrilik yarıçapı ve bükme kuvveti kolu da kademeli olarak küçülür. Strok sonuna kadar basınç uygulamaya devam edin, böylece üst ve alt kalıplar sacla üç noktadan tam temas halinde olur. Bu aşamada V şeklindeki bir bükmeyi tamamlamak genellikle bükme olarak bilinir.
4. Damgalama:
İnce levha malzemeler üzerinde delme, kesme, germe ve diğer işleme işlemlerini yapmak için bir delme veya CNC delme makinesi kullanın ve belirli işlevlere ve şekillere sahip parçalar oluşturun.
5.Kaynak:
Isıtma, basınç veya dolgu maddeleriyle iki veya daha fazla ince levha malzemesi arasında kalıcı bir bağlantı oluşturan bir işlemdir. Yaygın olarak kullanılan yöntemler arasında nokta kaynağı, argon ark kaynağı, lazer kaynağı vb. bulunur.
6. Lazer kesim:
İnce levha malzemeleri kesmek için yüksek enerjili lazer ışınlarının kullanılması, yüksek hassasiyet, yüksek hız ve temassız olma gibi avantajlara sahiptir.
7.Toz püskürtme:
Toz boya, elektrostatik adsorpsiyon veya püskürtme yoluyla sac malzemenin yüzeyine uygulanır ve kuruyup katılaştıktan sonra koruyucu veya dekoratif bir tabaka oluşturur.
8. Yüzey işlemi:
Metal parçaların yüzey kalitesi ve korozyon direncini artırmak için yüzeyleri temizlenir, yağdan arındırılır, paslanır ve parlatılır.
9. CNC işleme:
İnce levha malzemeleri işlemek için CNC takım tezgahları kullanılır ve takım tezgahının hareketi ve kesme işlemi önceden programlanmış talimatlarla kontrol edilir.
10. Basınçlı perçinleme:
Perçinleri veya perçin somunlarını sac malzemelere kalıcı bir bağlantı oluşturmak için perçinleme makinesi kullanarak bağlayın.
11. Kalıp imalatı:
Ürünün şekil ve ebat ihtiyaçlarına göre, damgalama, bükme, enjeksiyon kalıplama ve diğer proseslere uygun kalıplar tasarlayıp üretiyoruz.
12. Üç koordinatlı ölçüm:
İnce levha malzemeleri veya parçaları üzerinde yüksek hassasiyetli boyutsal ölçüm ve şekil analizi gerçekleştirmek için üç boyutlu koordinat ölçüm makinesini kullanın.
Gönderim zamanı: 18 Ocak 2024
