การบัญชีต้นทุนของชิ้นส่วนโลหะแผ่นมีการเปลี่ยนแปลงได้และขึ้นอยู่กับแบบร่างเฉพาะ ไม่ใช่กฎตายตัว คุณจำเป็นต้องเข้าใจวิธีการแปรรูปชิ้นส่วนโลหะแผ่นต่างๆ โดยทั่วไป ราคาของผลิตภัณฑ์ = ค่าวัสดุ + ค่าดำเนินการ + (ค่าปรับสภาพพื้นผิว) + ภาษีต่างๆ + กำไร หากแผ่นโลหะต้องใช้แม่พิมพ์ จะมีการบวกค่าแม่พิมพ์เข้าไปด้วย
ค่าแม่พิมพ์ (ประมาณจำนวนสถานีขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับการขึ้นรูปตามวิธีการผลิตแผ่นโลหะ 1 สถานี = แม่พิมพ์ 1 ชุด)
1. ในแม่พิมพ์ จะมีการเลือกการบำบัดพื้นผิววัสดุที่แตกต่างกันตามวัตถุประสงค์ของแม่พิมพ์ เช่น ขนาดเครื่องจักรแปรรูป ปริมาณการประมวลผล ความต้องการความแม่นยำ ฯลฯ
2. วัสดุ (ตามราคาที่ระบุให้สังเกตว่าเป็นเหล็กชนิดพิเศษหรือไม่ และจำเป็นต้องนำเข้าหรือไม่)
3. ค่าขนส่ง (ค่าขนส่งแผ่นโลหะขนาดใหญ่);
4. ภาษี;
5. ค่าธรรมเนียมการจัดการและกำไรจากการขาย 15~20%
ราคารวมของการแปรรูปชิ้นส่วนโลหะแผ่นธรรมดาโดยทั่วไปคือ = ค่าวัสดุ + ค่าธรรมเนียมการแปรรูป + ชิ้นส่วนมาตรฐานคงที่ + การตกแต่งพื้นผิว + กำไร ค่าธรรมเนียมการจัดการ + อัตราภาษี
ไทย เมื่อแปรรูปเป็นชุดเล็กโดยไม่ใช้แม่พิมพ์ โดยทั่วไปเราจะคำนวณน้ำหนักสุทธิของวัสดุ * (1.2~1.3) = น้ำหนักรวม และคำนวณต้นทุนวัสดุตามน้ำหนักรวม * ราคาต่อหน่วยของวัสดุ ต้นทุนการประมวลผล = (1~1.5) * ต้นทุนวัสดุ ต้นทุนการตกแต่งการชุบด้วยไฟฟ้า โดยทั่วไปจะคำนวณจากน้ำหนักสุทธิของชิ้นส่วน ชิ้นส่วนหนึ่งกิโลกรัมมีราคาเท่าไหร่ ต้นทุนการพ่นหนึ่งตารางเมตรมีราคาเท่าไหร่ ตัวอย่างเช่น การชุบนิกเกิลคำนวณจาก 8~10/กก. ค่าวัสดุ + ค่าดำเนินการ + มาตรฐานคงที่ ชิ้นส่วน + การตกแต่งพื้นผิว = ต้นทุน กำไรโดยทั่วไปสามารถเลือกเป็นต้นทุน * (15%~20%) อัตราภาษี = (ต้นทุน + กำไร ค่าธรรมเนียมการจัดการ) * 0.17 มีหมายเหตุเกี่ยวกับการประมาณการนี้: ค่าวัสดุต้องไม่รวมภาษี
เมื่อการผลิตจำนวนมากจำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ โดยทั่วไปใบเสนอราคาจะแบ่งออกเป็นใบเสนอราคาแม่พิมพ์และใบเสนอราคาชิ้นส่วน หากใช้แม่พิมพ์ ต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนอาจค่อนข้างต่ำ และกำไรรวมต้องได้รับการรับประกันจากปริมาณการผลิต โดยทั่วไปต้นทุนวัตถุดิบในโรงงานของเราคือวัตถุดิบสุทธิลบด้วยอัตราการใช้วัตถุดิบ เนื่องจากจะมีปัญหากับวัสดุเหลือใช้ที่ไม่สามารถนำมาใช้ในกระบวนการตัดโลหะการผลิตแผ่นโลหะ. บางส่วนสามารถนำมาใช้ได้แล้ว แต่บางส่วนสามารถขายเป็นเศษเหล็กได้เท่านั้น
การผลิตแผ่นโลหะ โครงสร้างต้นทุนของชิ้นส่วนโลหะโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้:
1. ต้นทุนวัสดุ
ต้นทุนวัสดุ หมายถึง ต้นทุนวัสดุสุทธิตามข้อกำหนดการวาดภาพ = ปริมาตรวัสดุ * ความหนาแน่นของวัสดุ * ราคาต่อหน่วยวัสดุ
2. ราคาอะไหล่มาตรฐาน
หมายถึงต้นทุนของชิ้นส่วนมาตรฐานที่ต้องใช้ตามแบบ
3. ค่าธรรมเนียมการดำเนินการ
หมายถึงต้นทุนการประมวลผลที่จำเป็นสำหรับแต่ละกระบวนการที่จำเป็นต่อการประมวลผลผลิตภัณฑ์ สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับองค์ประกอบของแต่ละกระบวนการ โปรดดู "รูปแบบการบัญชีต้นทุน" และ "ตารางองค์ประกอบต้นทุนของแต่ละกระบวนการ" ขณะนี้ได้แสดงองค์ประกอบต้นทุนกระบวนการหลักไว้เพื่อคำอธิบายแล้ว
1) การปั๊ม CNC
ส่วนประกอบต้นทุน = ค่าเสื่อมราคาและค่าตัดจำหน่ายอุปกรณ์ + ค่าแรงงาน + ค่าเสื่อมราคาและค่าตัดจำหน่ายวัสดุเสริมและอุปกรณ์:
ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์คำนวณจากระยะเวลา 5 ปี และแต่ละปีจะบันทึกเป็น 12 เดือน 22 วันต่อเดือน และ 8 ชั่วโมงต่อวัน
ตัวอย่าง: สำหรับอุปกรณ์มูลค่า 2 ล้านหยวน ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์ต่อชั่วโมง = 200*10000/5/12/22/8 = 189.4 หยวนต่อชั่วโมง
ค่าแรง:
เครื่อง CNC แต่ละเครื่องต้องใช้ช่างเทคนิค 3 คนในการทำงาน เงินเดือนเฉลี่ยของช่างเทคนิคแต่ละคนอยู่ที่ 1,800 หยวน พวกเขาทำงาน 22 วันต่อเดือน วันละ 8 ชั่วโมง นั่นคือค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 1,800 * 3/22/8 = 31 หยวนต่อชั่วโมง ต้นทุนของวัสดุเสริม: หมายถึง วัสดุเสริมการผลิต เช่น น้ำมันหล่อลื่นและของเหลวระเหยที่จำเป็นสำหรับการทำงานของอุปกรณ์ มีค่าใช้จ่ายประมาณ 1,000 หยวนต่อเดือนสำหรับอุปกรณ์แต่ละชิ้น เมื่อคำนวณจากการทำงาน 22 วันต่อเดือน วันละ 8 ชั่วโมง ต้นทุนต่อชั่วโมง = 1,000/22/8 = 5.68 หยวนต่อชั่วโมง
1) การดัด
ส่วนประกอบต้นทุน = ค่าเสื่อมราคาและค่าตัดจำหน่ายอุปกรณ์ + ค่าแรงงาน + ค่าเสื่อมราคาและค่าตัดจำหน่ายวัสดุเสริมและอุปกรณ์:
ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์คำนวณจากระยะเวลา 5 ปี และแต่ละปีจะบันทึกเป็น 12 เดือน 22 วันต่อเดือน และ 8 ชั่วโมงต่อวัน
ตัวอย่าง: สำหรับอุปกรณ์มูลค่า 500,000 หยวน ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์ต่อนาที = 50*10000/5/12/22/8/60 = 0.79 หยวน/นาที โดยปกติแล้วการดัดโค้งหนึ่งอันจะใช้เวลา 10 ถึง 100 วินาที ดังนั้นค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ต่อเครื่องมือดัดหนึ่งอัน = 0.13-1.3 หยวน/มีด ค่าแรง:
อุปกรณ์แต่ละชิ้นต้องใช้ช่างเทคนิคหนึ่งคนในการทำงาน เงินเดือนเฉลี่ยของช่างเทคนิคแต่ละคนอยู่ที่ 1,800 หยวนต่อเดือน เขาทำงาน 22 วันต่อเดือน วันละ 8 ชั่วโมง นั่นคือ ค่าใช้จ่ายต่อนาทีคือ 1,800/22/8/60 = 0.17 หยวนต่อนาที และค่าใช้จ่ายเฉลี่ยต่อนาทีคือ 1,800 หยวนต่อเดือน สามารถทำโค้งได้ 1-2 ครั้ง ดังนั้น ต้นทุนแรงงานต่อโค้ง = 0.08-0.17 หยวนต่อมีด ต้นทุนวัสดุเสริม:
ค่าวัสดุเสริมสำหรับเครื่องดัดแต่ละเครื่องอยู่ที่ 600 หยวนต่อเดือน คิดเป็น 22 วันต่อเดือน และทำงานวันละ 8 ชั่วโมง คิดเป็นค่าใช้จ่ายรายชั่วโมง = 600/22/8/60 = 0.06 หยวน/มีด
1) การบำบัดพื้นผิว
ต้นทุนการพ่นแบบเอาท์ซอร์สประกอบด้วยราคาซื้อ (เช่น การชุบด้วยไฟฟ้า การออกซิเดชัน):
ค่าพ่น = ค่าวัสดุผง + ค่าแรงงาน + ค่าวัสดุเสริม + ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์
ค่าวัสดุผง: โดยทั่วไปวิธีการคำนวณจะคิดตามตารางเมตร ราคาผงต่อกิโลกรัมจะอยู่ระหว่าง 25-60 หยวน (ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้าเป็นหลัก) โดยทั่วไปผงหนึ่งกิโลกรัมสามารถพ่นได้ประมาณ 4-5 ตารางเมตร ค่าวัสดุผง = 6-15 หยวน/ตารางเมตร
ค่าแรง: สายการผลิตมีพนักงาน 15 คน ค่าจ้างพนักงาน 1,200 หยวน/เดือน ทำงาน 22 วัน/เดือน วันละ 8 ชั่วโมง ฉีดพ่นได้ 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง ค่าแรง = 15*1200/22/8/30 = 3.4 หยวน/ตารางเมตร
ค่าวัสดุเสริม: ส่วนใหญ่หมายถึงค่าน้ำยาเตรียมพื้นผิวและเชื้อเพลิงที่ใช้ในเตาบ่ม คิดเป็น 50,000 หยวนต่อเดือน คำนวณจาก 22 วันต่อเดือน วันละ 8 ชั่วโมง และฉีดพ่น 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าวัสดุเสริม = 9.47 หยวน/ตารางเมตร
ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์: เงินลงทุนในสายการพ่นยาอยู่ที่ 1 ล้านบาท และคิดค่าเสื่อมราคาจากระยะเวลา 5 ปี ตรงกับเดือนธันวาคมของทุกปี เดือนละ 22 วัน วันละ 8 ชั่วโมง และพ่นยาได้ 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์ = 100*10000/5/12/22/8/30 = 3.16 หยวน/ตารางเมตร ต้นทุนการพ่นยาทั้งหมด = 22-32 หยวน/ตารางเมตร หากต้องการพ่นยาแบบป้องกันบางส่วน ต้นทุนจะสูงขึ้น
4.ค่าบรรจุภัณฑ์
ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ ความต้องการบรรจุภัณฑ์จะแตกต่างกันและราคาจะแตกต่างกัน โดยทั่วไปอยู่ที่ 20-30 หยวน/ลูกบาศก์เมตร
5. ค่าธรรมเนียมการจัดการขนส่ง
ค่าจัดส่งจะคำนวณไว้ในตัวสินค้า
6. ค่าใช้จ่ายในการบริหารจัดการ
ค่าใช้จ่ายในการบริหารจัดการมีสองส่วน ได้แก่ ค่าเช่าโรงงาน ค่าน้ำและค่าไฟฟ้า และค่าใช้จ่ายทางการเงิน ค่าเช่าโรงงาน ค่าน้ำและค่าไฟฟ้า:
ค่าเช่าโรงงานรายเดือนสำหรับน้ำประปาและไฟฟ้าอยู่ที่ 150,000 หยวน และมูลค่าผลผลิตต่อเดือนคำนวณได้ 4 ล้านหยวน สัดส่วนค่าเช่าโรงงานสำหรับน้ำประปาและไฟฟ้าต่อมูลค่าผลผลิตคือ = 15/400 = 3.75% ค่าใช้จ่ายทางการเงิน:
เนื่องจากความไม่ตรงกันระหว่างรอบการรับและการชำระเงิน (เราซื้อวัสดุเป็นเงินสดและลูกค้าชำระเงินรายเดือนภายใน 60 วัน) เราจึงต้องยึดเงินไว้เป็นเวลาอย่างน้อย 3 เดือน และอัตราดอกเบี้ยธนาคารอยู่ที่ 1.25-1.5%
ดังนั้น: ค่าใช้จ่ายในการบริหารควรคิดเป็นประมาณ 5% ของราคาขายรวม
7. กำไร
เมื่อพิจารณาถึงการพัฒนาในระยะยาวของบริษัทและการบริการลูกค้าที่ดีขึ้น จุดกำไรของเราอยู่ที่ 10%-15%
เวลาโพสต์: 6 พ.ย. 2566
