డోంగ్గువాన్ యూలియన్ డిస్ప్లే టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్ అనేది షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో 13 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం కలిగిన ఒక ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు. క్రింద, షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ఉన్న కొన్ని నిబంధనలు మరియు భావనలను పంచుకోవడానికి నేను సంతోషంగా ఉన్నాను. 12 సాధారణమైనవిషీట్ మెటల్బంగారు ప్రాసెసింగ్ పరిభాషను ఈ క్రింది విధంగా పరిచయం చేశారు:
1. షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్:
షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌ను షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ అంటారు. ప్రత్యేకంగా, ఉదాహరణకు, ప్లేట్‌లను చిమ్నీలు, ఇనుప బారెల్స్, ఇంధన ట్యాంకులు, వెంటిలేషన్ నాళాలు, మోచేతులు మరియు పెద్ద మరియు చిన్న తలలు, గుండ్రని ఆకాశం మరియు చతురస్రాలు, గరాటు ఆకారాలు మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్రధాన ప్రక్రియలలో షియరింగ్, బెండింగ్ మరియు బక్లింగ్, బెండింగ్, వెల్డింగ్, రివెటింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి, వీటికి జ్యామితిపై కొంత జ్ఞానం అవసరం. షీట్ మెటల్ భాగాలు సన్నని ప్లేట్ హార్డ్‌వేర్, అంటే, స్టాంపింగ్, బెండింగ్, స్ట్రెచింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా ప్రాసెస్ చేయగల భాగాలు. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మందం మారని భాగాలు సాధారణ నిర్వచనం. సంబంధిత భాగాలు కాస్టింగ్ భాగాలు, ఫోర్జింగ్ భాగాలు, యంత్ర భాగాలు మొదలైనవి.
2. సన్నని షీట్ పదార్థం:
కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్లు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లు, అల్యూమినియం ప్లేట్లు మొదలైన సాపేక్షంగా సన్నని లోహ పదార్థాలను సూచిస్తుంది. దీనిని సుమారుగా మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: మధ్యస్థ మరియు మందపాటి ప్లేట్లు, సన్నని ప్లేట్లు మరియు రేకులు. 0.2 మిమీ నుండి 4.0 మిమీ వరకు మందం కలిగిన ప్లేట్లు సన్నని ప్లేట్ వర్గానికి చెందినవని సాధారణంగా నమ్ముతారు; 4.0 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందం ఉన్న వాటిని మధ్యస్థ మరియు మందపాటి ప్లేట్లుగా వర్గీకరిస్తారు; మరియు 0.2 మిమీ కంటే తక్కువ మందం ఉన్న వాటిని సాధారణంగా రేకులుగా పరిగణిస్తారు.
3. వంగడం:
బెండింగ్ మెషిన్ యొక్క ఎగువ లేదా దిగువ అచ్చు ఒత్తిడిలో, దిమెటల్ షీట్మొదట సాగే వైకల్యానికి లోనవుతుంది, ఆపై ప్లాస్టిక్ వైకల్యంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ప్లాస్టిక్ బెండింగ్ ప్రారంభంలో, షీట్ స్వేచ్ఛగా వంగి ఉంటుంది. ఎగువ లేదా దిగువ డై షీట్‌కు వ్యతిరేకంగా నొక్కినప్పుడు, ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది మరియు షీట్ పదార్థం క్రమంగా దిగువ అచ్చు యొక్క V- ఆకారపు గాడి లోపలి ఉపరితలంతో సంబంధంలోకి వస్తుంది. అదే సమయంలో, వక్రత యొక్క వ్యాసార్థం మరియు బెండింగ్ ఫోర్స్ ఆర్మ్ కూడా క్రమంగా చిన్నవిగా మారుతాయి. స్ట్రోక్ ముగిసే వరకు ఒత్తిడిని కొనసాగించండి, తద్వారా ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చులు మూడు పాయింట్ల వద్ద షీట్‌తో పూర్తిగా సంబంధంలో ఉంటాయి. ఈ సమయంలో V- ఆకారపు వంపును పూర్తి చేయడాన్ని సాధారణంగా బెండింగ్ అంటారు.
4. స్టాంపింగ్:
నిర్దిష్ట విధులు మరియు ఆకారాలతో భాగాలను రూపొందించడానికి సన్నని ప్లేట్ పదార్థాలపై పంచ్, షీర్, స్ట్రెచ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాలకు పంచ్ లేదా CNC పంచింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి.
5. వెల్డింగ్:
తాపన, పీడనం లేదా ఫిల్లర్ల ద్వారా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సన్నని ప్లేట్ పదార్థాల మధ్య శాశ్వత సంబంధాన్ని ఏర్పరిచే ప్రక్రియ. సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు స్పాట్ వెల్డింగ్, ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, లేజర్ వెల్డింగ్ మొదలైనవి.
6. లేజర్ కటింగ్:
సన్నని ప్లేట్ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి అధిక-శక్తి లేజర్ కిరణాలను ఉపయోగించడం వల్ల అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక వేగం మరియు స్పర్శ లేకపోవడం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.
7. పౌడర్ స్ప్రేయింగ్:
పౌడర్ పూత ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అధిశోషణం లేదా స్ప్రేయింగ్ ద్వారా షీట్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది మరియు ఎండబెట్టడం మరియు ఘనీభవనం తర్వాత రక్షణ లేదా అలంకార పొరను ఏర్పరుస్తుంది.
8. ఉపరితల చికిత్స:
లోహ భాగాల ఉపరితలం దాని ఉపరితల నాణ్యత మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి శుభ్రం చేయబడుతుంది, క్షీణించిపోతుంది, తుప్పు పట్టి పాలిష్ చేయబడుతుంది.
9. CNC మ్యాచింగ్:
సన్నని ప్లేట్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి CNC యంత్ర పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు యంత్ర సాధన కదలిక మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియ ముందుగా ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన సూచనల ద్వారా నియంత్రించబడతాయి.
10. ప్రెజర్ రివెటింగ్:
శాశ్వత కనెక్షన్‌ను ఏర్పరచడానికి షీట్ మెటీరియల్‌లకు రివెట్‌లు లేదా రివెట్ నట్‌లను కనెక్ట్ చేయడానికి రివెటింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి.
11. అచ్చు తయారీ:
ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా, మేము స్టాంపింగ్, బెండింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలకు అనువైన అచ్చులను రూపొందించి తయారు చేస్తాము.
12. మూడు-నిరూపకాల కొలత:
సన్నని ప్లేట్ పదార్థాలు లేదా భాగాలపై అధిక-ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ కొలత మరియు ఆకార విశ్లేషణను నిర్వహించడానికి త్రిమితీయ కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాన్ని ఉపయోగించండి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-18-2024
