Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. je profesionalni proizvajalec, ki se ukvarja z industrijo obdelave pločevine z več kot 13-letnimi izkušnjami. Spodaj z veseljem delim nekaj izrazov in konceptov, povezanih s postopkom obdelave pločevine. 12 pogostihpločevinaTerminologija predelave zlata je predstavljena na naslednji način:
1. Obdelava pločevine:
Obdelava pločevine se imenuje obdelava pločevine. Natančneje, plošče se na primer uporabljajo za izdelavo dimnikov, železnih sodov, rezervoarjev za gorivo, prezračevalnih kanalov, komolcev in velikih in majhnih glav, okroglih in kvadratnih nebes, lijakastih oblik itd. Glavni postopki vključujejo striženje, upogibanje in izbočenje, upogibanje, varjenje, kovičenje itd., ki zahtevajo določeno znanje geometrije. Pločevinasti deli so tanke ploščate strojne opreme, torej deli, ki jih je mogoče obdelati z vtiskovanjem, upogibanjem, raztezanjem itd. Splošna definicija je deli, katerih debelina se med obdelavo ne spreminja. Ustrezni so ulitki, kovaški deli, strojno obdelani deli itd.
2. Tanko pločevinasti material:
Nanaša se na relativno tanke kovinske materiale, kot so plošče iz ogljikovega jekla, plošče iz nerjavečega jekla, aluminijaste plošče itd. V grobem jih lahko razdelimo v tri kategorije: srednje debele in debele plošče, tanke plošče in folije. Na splošno velja, da plošče debeline od 0,2 mm do 4,0 mm spadajo v kategorijo tankih plošč; tiste z debelino nad 4,0 mm so razvrščene kot srednje debele plošče; tiste z debelino pod 0,2 mm pa se na splošno štejejo za folije.
3. Upogibanje:
Pod pritiskom zgornjega ali spodnjega kalupa upogibnega stroja sekovinska pločevinaNajprej se deformira elastično, nato pa vstopi v plastično deformacijo. Na začetku plastičnega upogibanja se plošča prosto upogne. Ko zgornji ali spodnji matricni element pritisne na ploščo, se izvaja pritisk in ploščati material postopoma pride v stik z notranjo površino utora v obliki črke V spodnjega kalupa. Hkrati se polmer ukrivljenosti in ročaj sile upogibanja postopoma zmanjšujeta. Nadaljujte s pritiskom do konca giba, tako da sta zgornji in spodnji kalup v polnem stiku s ploščo na treh točkah. V tem primeru se dokončanje upogibanja v obliki črke V običajno imenuje upogibanje.
4. Žigosanje:
Za prebijanje, striženje, raztezanje in druge obdelave tankih ploščnih materialov uporabite prebijalni ali CNC prebijalni stroj, da oblikujete dele s posebnimi funkcijami in oblikami.
5. Varjenje:
Postopek, ki s segrevanjem, tlakom ali polnili tvori trajno povezavo med dvema ali več tankimi ploščatimi materiali. Pogosto uporabljene metode so točkovno varjenje, argonsko obločno varjenje, lasersko varjenje itd.
6. Lasersko rezanje:
Uporaba visokoenergijskih laserskih žarkov za rezanje tankih ploščatih materialov ima prednosti visoke natančnosti, visoke hitrosti in brezstičnega rezanja.
7. Škropljenje s praškom:
Praškasti premaz se nanese na površino ploščatega materiala z elektrostatično adsorpcijo ali brizganjem in po sušenju in strjevanju tvori zaščitno ali dekorativno plast.
8. Površinska obdelava:
Površina kovinskih delov se očisti, razmasti, odstrani rjavenje in polira, da se izboljša njena kakovost površine in odpornost proti koroziji.
9. CNC obdelava:
CNC obdelovalni stroji se uporabljajo za obdelavo tankih ploščnih materialov, gibanje in postopek rezanja obdelovalnega stroja pa se krmilita s predhodno programiranimi navodili.
10. Kovičenje pod pritiskom:
Za trajno povezavo zakovic ali kovičastih matic s ploščatimi materiali uporabite stroj za kovičenje.
11. Izdelava kalupov:
Glede na zahteve glede oblike in velikosti izdelka načrtujemo in izdelujemo kalupe, primerne za štancanje, upogibanje, brizganje in druge postopke.
12. Merjenje s tremi koordinatami:
Za visoko natančne dimenzijske meritve in analizo oblike tankih ploščatih materialov ali delov uporabite tridimenzionalni koordinatni merilni stroj.
Čas objave: 18. januar 2024
