ඩොන්ග්ගුවාන් යූලියන් ඩිස්ප්ලේ ටෙක්නොලොජි සමාගම, වසර 13 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති තහඩු ලෝහ සැකසුම් කර්මාන්තයේ නියැලී සිටින වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකි. පහතින්, තහඩු ලෝහ සැකසුම් ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ සමහර නියමයන් සහ සංකල්ප බෙදා ගැනීමට මම සතුටු වෙමි. පොදු 12තහඩු ලෝහරන් සැකසුම් පාරිභාෂිතය පහත පරිදි හඳුන්වා දී ඇත:
1. තහඩු ලෝහ සැකසීම:
තහඩු ලෝහ සැකසීම තහඩු ලෝහ සැකසීම ලෙස හැඳින්වේ. විශේෂයෙන්, උදාහරණයක් ලෙස, චිමිනි, යකඩ බැරල්, ඉන්ධන ටැංකි, වාතාශ්‍රය නල, වැලමිට සහ විශාල හා කුඩා හිස්, වටකුරු අහස සහ හතරැස්, පුනීල හැඩතල ආදිය සෑදීමට තහඩු භාවිතා කරයි. ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන් අතරට කැපීම, නැමීම සහ බකල් කිරීම, නැමීම, වෙල්ඩින් කිරීම, රිවට් කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වන අතර ඒවාට ජ්‍යාමිතිය පිළිබඳ නිශ්චිත දැනුමක් අවශ්‍ය වේ. තහඩු ලෝහ කොටස් යනු තුනී තහඩු දෘඩාංග වේ, එනම්, මුද්‍රා තැබීම, නැමීම, දිගු කිරීම ආදියෙන් සැකසිය හැකි කොටස්. සාමාන්‍ය නිර්වචනයක් යනු සැකසීමේදී ඝණකම වෙනස් නොවන කොටස් වේ. අනුරූප ඒවා වන්නේ වාත්තු කොටස්, ව්‍යාජ කොටස්, යන්ත්‍රගත කොටස් යනාදියයි.
2. තුනී තහඩු ද්රව්ය:
කාබන් වානේ තහඩු, මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු, ඇලුමිනියම් තහඩු වැනි සාපේක්ෂව තුනී ලෝහ ද්රව්ය ගැන සඳහන් වේ. එය දළ වශයෙන් කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය: මධ්‍යම සහ ඝන තහඩු, තුනී තහඩු සහ තීරු. 0.2 mm සිට 4.0 mm දක්වා ඝණකම සහිත තහඩු තුනී තහඩු කාණ්ඩයට අයත් බව සාමාන්‍යයෙන් විශ්වාස කෙරේ; 4.0 mm ට වැඩි ඝණකම ඇති ඒවා මධ්‍යම සහ ඝන තහඩු ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත; සහ 0.2 mm ට අඩු ඝණකම ඇති ඒවා සාමාන්‍යයෙන් තීරු ලෙස සැලකේ.
3. නැමීම:
නැමීමේ යන්ත්‍රයේ ඉහළ හෝ පහළ අච්චුවේ පීඩනය යටතේ,ලෝහ තහඩුවපළමුව ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණයට භාජනය වන අතර පසුව ප්ලාස්ටික් විරූපණයට ඇතුල් වේ. ප්ලාස්ටික් නැමීමේ ආරම්භයේදී, පත්රය නිදහසේ නැවී ඇත. ඉහළ හෝ පහළ ඩයි පත්රයට එරෙහිව තද කරන විට, පීඩනය යොදන අතර, තහඩු ද්රව්ය ක්රමයෙන් පහළ අච්චුවේ V-හැඩැති වලේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය සමඟ ස්පර්ශ වේ. ඒ සමඟම, වක්‍ර අරය සහ නැමීමේ බල හස්තය ද ක්රමයෙන් කුඩා වේ. ආඝාතයේ අවසානය දක්වා පීඩනය දිගටම කරගෙන යන්න, එවිට ඉහළ සහ පහළ අච්චු ලක්ෂ්‍ය තුනකදී පත්රය සමඟ පූර්ණ සම්බන්ධතාවයක පවතී. මෙම අවස්ථාවේදී V-හැඩැති නැමීමක් සම්පූර්ණ කිරීම සාමාන්‍යයෙන් නැමීම ලෙස හැඳින්වේ.
4. මුද්‍රා තැබීම:
නිශ්චිත කාර්යයන් සහ හැඩතල සහිත කොටස් සෑදීම සඳහා තුනී තහඩු ද්රව්ය මත සිදුරු කිරීම, කැපීම, දිගු කිරීම සහ අනෙකුත් සැකසුම් මෙහෙයුම් සඳහා පන්ච් හෝ CNC පන්ච් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න.
5. වෙල්ඩින්:
උණුසුම, පීඩනය හෝ පිරවුම් හරහා තුනී තහඩු ද්රව්ය දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් අතර ස්ථිර සම්බන්ධතාවයක් ඇති කරන ක්‍රියාවලියකි. බහුලව භාවිතා වන ක්‍රම වන්නේ ස්ථාන වෑල්ඩින්, ආගන් චාප වෑල්ඩින්, ලේසර් වෑල්ඩින් යනාදියයි.
6. ලේසර් කැපීම:
තුනී තහඩු ද්රව්ය කැපීම සඳහා අධි ශක්ති ලේසර් කදම්භ භාවිතා කිරීමේ වාසි අතර ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, අධික වේගය සහ ස්පර්ශයක් නොමැති වීමයි.
7. කුඩු ඉසීම:
කුඩු ආලේපනය විද්යුත් ස්ථිතික අවශෝෂණය හෝ ඉසීම හරහා තහඩු ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටට යොදන අතර, වියළීම සහ ඝන වීමෙන් පසු ආරක්ෂිත හෝ අලංකාර තට්ටුවක් සාදයි.
8. මතුපිට ප්‍රතිකාර:
ලෝහ කොටස්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පිරිසිදු කර, දිරාපත් කර, මලකඩ ඉවත් කර ඔප දමා ඇත.
9. CNC යන්ත්‍රෝපකරණ:
තුනී තහඩු ද්රව්ය සැකසීම සඳහා CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් භාවිතා කරන අතර, යන්ත්‍ර මෙවලම් චලනය සහ කැපුම් ක්‍රියාවලිය පූර්ව වැඩසටහන්ගත උපදෙස් හරහා පාලනය වේ.
10. පීඩන රිවට් කිරීම:
ස්ථිර සම්බන්ධතාවයක් ඇති කිරීම සඳහා තහඩු ද්‍රව්‍යවලට රිවට් හෝ රිවට් ඇට සම්බන්ධ කිරීමට රිවට් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න.
11. අච්චු නිෂ්පාදනය:
නිෂ්පාදනයේ හැඩය සහ ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා අනුව, අපි මුද්දර දැමීම, නැමීම, එන්නත් අච්චු ගැසීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් සඳහා සුදුසු අච්චු නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කරමු.
12. ඛණ්ඩාංක තුනක මිනුම:
තුනී තහඩු ද්රව්ය හෝ කොටස් මත ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් මාන මිනුම් සහ හැඩ විශ්ලේෂණය සිදු කිරීමට ත්‍රිමාණ ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-18-2024
