Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. este un producător profesionist implicat în industria de prelucrare a tablei metalice, cu o experiență de peste 13 ani. Mai jos, îmi face plăcere să împărtășesc câțiva termeni și concepte implicate în procesul de prelucrare a tablei metalice. Cele 12 termeni comunitablă metalicăTerminologia de prelucrare a aurului este introdusă după cum urmează:
1. Prelucrarea tablei metalice:
Prelucrarea tablei metalice se numește prelucrare a tablei metalice. Mai exact, de exemplu, plăcile sunt folosite pentru a realiza coșuri de fum, butoaie de fier, rezervoare de combustibil, conducte de ventilație, coturi și capetele mari și mici, ceruri rotunde și pătrate, forme de pâlnie etc. Principalele procese includ forfecarea, îndoirea și flambajul, îndoirea, sudarea, nituirea etc., care necesită anumite cunoștințe de geometrie. Piesele din tablă metalică sunt piese metalice subțiri, adică piese care pot fi prelucrate prin ștanțare, îndoire, întindere etc. O definiție generală este reprezentată de piese a căror grosime nu se modifică în timpul prelucrării. Cele corespunzătoare sunt piesele turnate, piesele forjate, piesele prelucrate mecanic etc.
2. Material subțire din tablă:
Se referă la materiale metalice relativ subțiri, cum ar fi plăcile de oțel carbon, plăcile de oțel inoxidabil, plăcile de aluminiu etc. Pot fi împărțite aproximativ în trei categorii: plăci medii și groase, plăci subțiri și folii. În general, se consideră că plăcile cu o grosime de la 0,2 mm la 4,0 mm aparțin categoriei plăcilor subțiri; cele cu o grosime peste 4,0 mm sunt clasificate ca plăci medii și groase; iar cele cu o grosime sub 0,2 mm sunt în general considerate folii.
3. Îndoire:
Sub presiunea matriței superioare sau inferioare a mașinii de îndoit,tablă metalicăMai întâi suferă o deformare elastică, apoi intră în deformare plastică. La începutul îndoirii plastice, placa este îndoită liber. Pe măsură ce matrița superioară sau inferioară apasă pe placă, se aplică presiune, iar materialul plăcii intră treptat în contact cu suprafața interioară a canelurii în formă de V a matriței inferioare. În același timp, raza de curbură și brațul forței de îndoire devin, de asemenea, treptat mai mici. Continuați să presurizați până la sfârșitul cursei, astfel încât matrițele superioară și inferioară să fie în contact complet cu placa în trei puncte. În acest moment, finalizarea unei îndoiri în formă de V este cunoscută în mod obișnuit sub numele de îndoire.
4. Ștampilare:
Folosiți o mașină de perforat sau o mașină de perforat CNC pentru a perfora, forfeca, întinde și alte operațiuni de prelucrare pe materiale subțiri din tablă pentru a forma piese cu funcții și forme specifice.
5. Sudare:
Un proces care formează o conexiune permanentă între două sau mai multe materiale subțiri în plăci prin încălzire, presiune sau materiale de umplutură. Metodele utilizate în mod obișnuit sunt sudarea în puncte, sudarea cu arc cu argon, sudarea cu laser etc.
6. Tăiere cu laser:
Utilizarea fasciculelor laser de înaltă energie pentru tăierea materialelor subțiri în plăci are avantajele preciziei ridicate, vitezei mari și absenței contactului.
7. Pulverizare cu pulbere:
Acoperirea cu pulbere se aplică pe suprafața materialului din tablă prin adsorbție electrostatică sau pulverizare și formează un strat protector sau decorativ după uscare și solidificare.
8. Tratament de suprafață:
Suprafața pieselor metalice este curățată, degresată, ruginită și lustruită pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței și rezistența la coroziune.
9. Prelucrare CNC:
Mașinile-unelte CNC sunt utilizate pentru prelucrarea materialelor subțiri din tablă, iar mișcarea mașinii-unelte și procesul de tăiere sunt controlate prin instrucțiuni preprogramate.
10. Nituire prin presiune:
Folosiți o mașină de nituit pentru a conecta nituri sau piulițe nituibile la materiale din tablă pentru a forma o conexiune permanentă.
11. Fabricarea matrițelor:
Conform cerințelor de formă și dimensiune ale produsului, proiectăm și fabricăm matrițe potrivite pentru ștanțare, îndoire, turnare prin injecție și alte procese.
12. Măsurare cu trei coordonate:
Utilizați o mașină de măsurat în coordonate tridimensionale pentru a efectua măsurători dimensionale de înaltă precizie și analize de formă pe materiale sau piese subțiri din plăci.
Data publicării: 18 ian. 2024
