Rachunkowość kosztówczęści blaszaneJest zmienna i zależy od konkretnych rysunków. Nie jest to niezmienna reguła. Należy zrozumieć różne metody obróbki elementów z blachy. Ogólnie rzecz biorąc, cena produktu = opłata za materiał + opłata za obróbkę + (opłaty za obróbkę powierzchniową) + różne podatki + zyski. Jeśli blacha wymaga form, doliczane są opłaty za formy.
Opłata za formę (oszacowanie minimalnej liczby stanowisk niezbędnych do formowania na podstawie metody produkcji blachy, 1 stanowisko = 1 zestaw form)
1. W przypadku formy dobiera się różne rodzaje obróbki powierzchni materiału w zależności od jej przeznaczenia: rozmiaru maszyny przetwórczej, ilości przetwarzanych elementów, wymagań dotyczących precyzji itp.;
2. Materiały (według podanej ceny należy zwrócić uwagę czy jest to specjalny rodzaj stali i czy konieczny jest jej import);
3. Transport (koszty transportu dużych arkuszy blachy);
4. Podatki;
5. Opłata za zarządzanie i zysk ze sprzedaży w wysokości 15~20%;
Całkowita cena obróbki zwykłych elementów z blachy wynosi zazwyczaj = opłata za materiał + opłata za obróbkę + stałe standardowe części + dekoracja powierzchni + zysk, opłata za zarządzanie + stawka podatku.
Podczas przetwarzania małych partii bez użycia form, zazwyczaj obliczamy masę netto materiału * (1,2~1,3) = masa brutto i obliczamy koszt materiału na podstawie masy brutto * ceny jednostkowej materiału; koszt przetwarzania = (1~1,5) * koszt materiału; koszt dekoracji galwanicznej Zazwyczaj oblicza się je na podstawie masy netto części. Ile kosztuje jeden kilogram części? Ile kosztuje jeden metr kwadratowy natryskiwania? Na przykład, niklowanie oblicza się na podstawie 8~10/kg, opłata za materiał + opłata za przetwarzanie + stały standard. Części + dekoracja powierzchni = koszt, zysk można zazwyczaj wybrać jako koszt * (15%~20%); stawka podatku = (koszt + zysk, opłata za zarządzanie) * 0,17. Jest uwaga dotycząca tego szacunku: opłata za materiał nie może obejmować podatku.
W przypadku produkcji masowej wymagającej użycia form, wycena jest zazwyczaj podzielona na wycenę form i wycenę części. W przypadku użycia form, koszt obróbki części może być stosunkowo niski, a całkowity zysk musi być gwarantowany przez wielkość produkcji. Koszt surowców w naszej fabryce to zazwyczaj materiał netto pomniejszony o wskaźnik wykorzystania materiału. Ponieważ mogą wystąpić problemy z resztkami materiałów, których nie można wykorzystać w procesie wykrawania.produkcja blachyNiektóre z nich nadają się do użytku już teraz, ale niektóre można sprzedać jedynie jako złom.
Produkcja blachy Struktura kosztów części metalowych dzieli się generalnie na następujące części:
1. Koszt materiału
Koszt materiału odnosi się do kosztu netto materiału zgodnie z wymogami rysunku = objętość materiału * gęstość materiału * cena jednostkowa materiału.
2. Koszt części standardowych
Odnosi się do kosztu standardowych części wymaganych na rysunkach.
3. Opłaty za przetwarzanie
Odnosi się do kosztów przetwarzania wymaganych dla każdego procesu niezbędnego do przetworzenia produktu. Szczegółowe informacje na temat składu każdego procesu można znaleźć w sekcjach „Format rozliczania kosztów” i „Tabela składu kosztów każdego procesu”. Główne składniki kosztów procesu są teraz wymienione w celu wyjaśnienia.
1) Wykrawanie CNC
Skład kosztów = amortyzacja sprzętu + koszty pracy + amortyzacja materiałów pomocniczych i sprzętu:
Amortyzację sprzętu oblicza się na podstawie 5 lat, a każdy rok rejestruje się jako 12 miesięcy, 22 dni w miesiącu i 8 godzin dziennie.
Na przykład: w przypadku sprzętu o wartości 2 milionów juanów amortyzacja sprzętu na godzinę = 200*10000/5/12/22/8=189,4 juanów/godzinę
Koszt pracy:
Do obsługi każdego CNC potrzeba 3 techników. Średnie miesięczne wynagrodzenie każdego technika wynosi 1800 juanów. Pracują 22 dni w miesiącu, po 8 godzin dziennie, co oznacza, że koszt godzinowy wynosi 1800*3/22/8=31 juanów/godzinę. Koszt materiałów pomocniczych: odnosi się do materiałów pomocniczych, takich jak smary i płyny lotne, niezbędnych do działania urządzenia, których koszt wynosi około 1000 juanów miesięcznie za każde urządzenie. Przyjmując 22 dni w miesiącu i 8 godzin dziennie, koszt godzinowy wynosi 1000/22/8 = 5,68 juanów/godzinę.
1) Gięcie
Skład kosztów = amortyzacja sprzętu + koszty pracy + amortyzacja materiałów pomocniczych i sprzętu:
Amortyzację sprzętu oblicza się na podstawie 5 lat, a każdy rok rejestruje się jako 12 miesięcy, 22 dni w miesiącu i 8 godzin dziennie.
Na przykład: dla sprzętu o wartości 500 000 juanów amortyzacja sprzętu na minutę = 50*10000/5/12/22/8/60=0,79 juanów/minutę. Wykonanie jednego gięcia zajmuje zazwyczaj od 10 do 100 sekund, więc sprzęt traci na wartości w przeliczeniu na jedno narzędzie gnące. = 0,13–1,3 juana/nóż. Koszt robocizny:
Do obsługi każdego urządzenia potrzebny jest jeden technik. Średnie miesięczne wynagrodzenie każdego technika wynosi 1800 juanów. Pracuje on 22 dni w miesiącu, po 8 godzin dziennie, co oznacza, że koszt za minutę wynosi 1800/22/8/60 = 0,17 juana/minutę, a średni koszt za minutę wynosi 1800 juanów/miesiąc. Urządzenie może wykonać 1-2 gięcia, więc: koszt robocizny za jedno gięcie = 0,08-0,17 juana/koszt noża i materiałów pomocniczych:
Miesięczny koszt materiałów pomocniczych dla każdej giętarki wynosi 600 juanów. Przy założeniu 22 dni w miesiącu i 8 godzin dziennie, koszt godzinowy wynosi 600/22/8/60 = 0,06 juana/nóż.
1) Obróbka powierzchni
Koszty zleconego natryskiwania składają się z ceny zakupu (np. galwanizacja, utlenianie):
Opłata za natryskiwanie = opłata za materiał proszkowy + opłata za robociznę + opłata za materiały pomocnicze + amortyzacja sprzętu
Opłata za materiał proszkowy: Metoda kalkulacji opiera się zazwyczaj na metrach kwadratowych. Cena za kilogram proszku waha się od 25 do 60 juanów (głównie w zależności od wymagań klienta). Każdy kilogram proszku wystarcza zazwyczaj na rozpylenie 4-5 metrów kwadratowych. Opłata za materiał proszkowy wynosi 6-15 juanów/metr kwadratowy.
Koszt robocizny: Na linii opryskowej pracuje 15 osób, każda osoba płaci 1200 juanów miesięcznie, 22 dni w miesiącu, 8 godzin dziennie, a powierzchnia oprysku wynosi 30 metrów kwadratowych na godzinę. Koszt robocizny = 15 * 1200 / 22 / 8 / 30 = 3,4 juana za metr kwadratowy.
Opłata za materiały pomocnicze: odnosi się głównie do kosztu płynu do wstępnej obróbki i paliwa używanego w piecu do utwardzania. Wynosi ona 50 000 juanów miesięcznie. Jest ona oparta na 22 dniach w miesiącu, 8 godzinach dziennie i natrysku 30 metrów kwadratowych na godzinę.
Opłata za materiały pomocnicze = 9,47 juanów/metr kwadratowy
Amortyzacja sprzętu: Inwestycja w linię natryskową wynosi 1 milion juanów, a amortyzacja jest oparta na 5 latach. Co roku jest grudzień, 22 dni w miesiącu, 8 godzin dziennie, a powierzchnia natrysku wynosi 30 metrów kwadratowych na godzinę. Koszt amortyzacji sprzętu = 100*10000/5/12/22/8/30 = 3,16 juanów/metr kwadratowy. Całkowity koszt natrysku = 22-32 juanów/metr kwadratowy. W przypadku konieczności częściowego zabezpieczenia, koszt będzie wyższy.
4.Opłata za opakowanie
Wymagania dotyczące opakowania i cena różnią się w zależności od produktu, zazwyczaj wynoszą 20–30 juanów/metr sześcienny.
5. Opłaty za zarządzanie transportem
Koszty wysyłki są wliczone w cenę produktu.
6. Koszty zarządzania
Koszty zarządzania składają się z dwóch części: czynszu za fabrykę, wody i prądu oraz kosztów finansowych. Czynsz za fabrykę, woda i prąd:
Miesięczny czynsz za wodę i prąd w fabryce wynosi 150 000 juanów, a miesięczna wartość produkcji wynosi 4 miliony juanów. Stosunek czynszu za wodę i prąd do wartości produkcji wynosi = 15/400 = 3,75%. Koszty finansowe:
Ze względu na niedopasowanie cykli należności i zobowiązań (kupujemy materiały za gotówkę, a klienci regulują płatności co miesiąc w ciągu 60 dni) musimy trzymać środki przez co najmniej 3 miesiące, a oprocentowanie bankowe wynosi 1,25-1,5%.
Zatem: koszty administracyjne powinny stanowić około 5% całkowitej ceny sprzedaży.
7. Zysk
Biorąc pod uwagę długoterminowy rozwój firmy i lepszą obsługę klienta, nasz zysk wynosi 10%-15%.
Czas publikacji: 06-11-2023
