Rozliczanie kosztówCzęści blachyjest zmienne i zależy od określonych rysunków. To nie jest niezmienna zasada. Musisz zrozumieć różne metody przetwarzania części blachy. Ogólnie rzecz biorąc, cena produktu = opłata materiałowa + opłata za przetwarzanie + (opłaty za leczenie powierzchni) + różne podatki + zyski. Jeśli blachy wymaga form, zostaną dodane opłaty za pleśń.
Opłata za formę (oszacuj minimalną liczbę stacji wymaganych do formowania w oparciu o metodę produkcji blachy, 1 stacja = 1 zestaw form)
1. W formie wybierane są różne obróbki powierzchni materiału zgodnie z celem formy: przetwarzanie wielkości maszyny, ilość przetwarzania, wymagania precyzyjne itp.;
2. Materiały (zgodnie z wymienioną ceną zwróć uwagę na to, czy jest to specjalny typ stali i czy należy go zaimportować);
3. Freight (koszty transportu z dużymi blachy);
4. Podatki;
5. 15 ~ 20% opłaty za zarządzanie i zysk sprzedażowy;
Całkowita cena przetwarzania części zwykłego arkusza wynosi na ogół = Opłata za materiały + Opłata za przetwarzanie + Stałe standardowe części + dekoracja powierzchni + zysk, opłata za zarządzanie + stawka podatkowa.
Podczas przetwarzania małych partii bez użycia pleśni ogólnie obliczamy masę netto materiału * (1,2 ~ 1,3) = waga brutto i obliczamy koszt materiału na podstawie masy brutto * Cena jednostkowa materiału; Koszt przetwarzania = (1 ~ 1,5) * Koszt materiału; Galwistyczne koszty dekoracji są one obliczane na podstawie masy netto części. Ile kosztuje jeden kilogram części? Ile kosztuje jeden metr kwadratowy rozpylania? Na przykład splatanie niklu jest obliczane na podstawie 8 ~ 10/kg, opłatę za materiał + opłata za przetwarzanie + stały standard. Części + dekoracja powierzchniowa = koszt, zysk można ogólnie wybierać jako koszt * (15%~ 20%); Stawka podatkowa = (koszt + zysk, opłata za zarządzanie) * 0,17. Na temat tego szacunków znajduje się nota: opłata materialna nie może zawierać podatku.
Gdy produkcja masowa wymaga użycia form, cytat jest ogólnie podzielony na cytaty pleśni i cytaty części. W przypadku zastosowania form, koszt przetwarzania części może być stosunkowo niski, a całkowity zysk musi być zagwarantowany przez wolumen produkcyjny. Koszt surowców w naszej fabryce jest na ogół materiał netto minus wskaźnik wykorzystania materiału. Ponieważ będą problemy z resztkami materiałów, których nie można użyć podczas procesu zaklanowaniaProdukcja blachy. Niektóre z nich można teraz użyć, ale niektóre można sprzedać tylko jako złom.
Produkcja blachy Struktura kosztów części metalowych jest ogólnie podzielona na następujące części:
1. Koszt materiału
Koszt materiału odnosi się do kosztu materiału netto zgodnie z wymaganiami rysowania = objętość materiału * Gęstość materiału * Cena jednostkowa materiału.
2. Standardowe koszty części
Odnosi się do kosztów standardowych części wymaganych przez rysunki.
3. Opłaty za przetwarzanie
Odnosi się do kosztów przetwarzania wymaganych dla każdego procesu wymaganego do przetworzenia produktu. Szczegółowe informacje na temat składu każdego procesu można znaleźć w „Format rachunkowości kosztów” i „Tabela składu kosztów każdego procesu”. Główne elementy kosztów procesu są teraz wymienione do wyjaśnienia.
1) Blanking CNC
Jego skład kosztu = Amortyzacja sprzętu i amortyzacja + koszt pracy + Materiały pomocnicze i amortyzacja:
Amortyzacja sprzętu jest obliczana na podstawie 5 lat, a każdego roku rejestruje się jako 12 miesięcy, 22 dni w miesiącu i 8 godzin dziennie.
Na przykład: dla 2 milionów juanów sprzętu amortyzacja sprzętu na godzinę = 200*10000/5/22/22/8 = 189,4 juany/godzinę
Koszt pracy:
Każdy CNC wymaga 3 techników do działania. Średnia miesięczna pensja każdego technika wynosi 1800 juanów. Pracują 22 dni w miesiącu, 8 godzin dziennie, to znaczy koszt godzinowy = 1 800*3/22/8 = 31 juanów/godzinę. Koszt materiałów pomocniczych: odnosi się do pomocniczych materiałów produkcyjnych, takich jak środki smarowe i lotne ciecze wymagane do pracy sprzętu Koszt około 1000 juanów miesięcznie dla każdego urządzenia. W oparciu o 22 dni w miesiącu i 8 godzin dziennie, koszt godzinowy = 1000/22/8 = 5,68 juanów/godzinę.
1) zginanie
Jego skład kosztu = Amortyzacja sprzętu i amortyzacja + koszt pracy + Materiały pomocnicze i amortyzacja:
Amortyzacja sprzętu jest obliczana na podstawie 5 lat, a każdego roku rejestruje się jako 12 miesięcy, 22 dni w miesiącu i 8 godzin dziennie.
Na przykład: W przypadku sprzętu o wartości 500 000 RMB, amortyzacja sprzętu na minutę = 50*10000/5/22/22/220/8/60 = 0,79 juanów/minutę. Zwykle zgięcie jednego zgięcia zajmuje zwykle 10 sekund do 100 sekund, więc sprzęt amortyzuje na narzędzie zginające. = 0,13-1,3 juanu/nóż. Koszt pracy:
Każdy sprzęt wymaga obsługi jednego technika. Średnia miesięczna pensja każdego technika wynosi 1800 juanów. Pracuje 22 dni w miesiącu, 8 godzin dziennie, to znaczy, że koszt na minutę wynosi 1800/22/8/60 = 0,17 juanów/minutę, a średni koszt na minutę wynosi 1800 juanów/miesiąc. Może wykonywać 1-2 zakręty, więc: Koszt pracy na zakręt = 0,08-0,17 juan/nóż koszt materiałów pomocniczych:
Miesięczny koszt materiałów pomocniczych dla każdej maszyny zginającej wynosi 600 juanów. W oparciu o 22 dni w miesiącu i 8 godzin dziennie, koszt godzinowy = 600/22/8/60 = 0,06 juanów/nóż
1) Obróbka powierzchniowa
Koszty rozpylania z zewnątrz składają się z ceny zakupu (takiej jak galwaniczne, utlenianie):
Opłata za rozpylenie = Opłata za materiał proszku + Opłata za pracę + Opłata za materiał pomocniczy + Amortyzacja sprzętu
Opłata za materiał proszkowy: Metoda obliczeniowa jest ogólnie oparta na metrach kwadratowych. Cena każdego kilograma proszku wynosi od 25-60 juanów (głównie związane z wymaganiami klientów). Każdy kilogram proszku może ogólnie spryskiwać 4-5 metrów kwadratowych. Opłata za materiał proszkowy = 6-15 juanów/metr kwadratowy
Koszt pracy: Na linii natryskiwania jest 15 osób, każda osoba jest obciążona 1200 juanów/miesiąc, 22 dni w miesiącu, 8 godzin dziennie i może spryskiwać 30 metrów kwadratowych na godzinę. Koszt pracy = 15*1200/22/8/30 = 3,4 juanu/metra kwadratowego
Opłata za materiały pomocnicze: odnosi się głównie do kosztu cieczy wstępnej i paliwa stosowanego w piekarniku utwardzającym. To 50 000 juanów miesięcznie. Opiera się na 22 dni w miesiącu, 8 godzin dziennie i rozpylaniu 30 metrów kwadratowych na godzinę.
Opłata za materiały pomocnicze = 9,47 juanu/metra kwadratowego
Amortyzacja sprzętu: Inwestycja w linię natryskiwania wynosi 1 milion, a amortyzacja opiera się na 5 lat. Jest grudzień każdego roku, 22 dni w miesiącu, 8 godzin dziennie i sprajenia 30 metrów kwadratowych na godzinę. Koszt amortyzacji sprzętu = 100*10000/5/22/22/8/30 = 3,16 juanów/miernika kwadratowego. Całkowity koszt rozpylania = 22-32 juany/metr kwadratowy. Jeśli wymagane jest częściowe opryskiwanie ochrony, koszt będzie wyższy.
4.Opłata za pakowanie
W zależności od produktu wymagania opakowań są różne, a cena jest różna, ogólnie 20-30 juanów/miernika sześciennego.
5. Opłaty za zarządzanie transportem
Koszty wysyłki są obliczane do produktu.
6. Koszty zarządzania
Koszty zarządzania mają dwie części: czynsz fabryczny, wodę i energię elektryczną oraz wydatki finansowe. Czynsz fabryczny, woda i energia elektryczna:
Miesięczny czynsz fabryczny za wodę i energię elektryczną wynosi 150 000 juanów, a miesięczna wartość wyjściowa jest obliczana jako 4 miliony. Odsetek czynszu fabrycznego dla wody i energii elektrycznej do wartości wyjściowej wynosi = 15/400 = 3,75%. Koszty finansowe:
Ze względu na niedopasowanie między cyklem należności i płatnym (kupujemy materiały w gotówce, a klienci dokonują miesięcznych rozliczeń w ciągu 60 dni), musimy pomieścić fundusze przez co najmniej 3 miesiące, a stopa procentowa banku wynosi 1,25-1,5%.
Dlatego: wydatki administracyjne powinny stanowić około 5% całkowitej ceny sprzedaży.
7. Zysk
Biorąc pod uwagę długoterminowy rozwój firmy i lepszą obsługę klienta, nasz punkt zysku wynosi 10–15%.
Czas postu: listopada 06-2023
