Rachunkowość kosztówczęści z blachyjest zmienna i zależy od konkretnych rysunków. Nie jest to niezmienna reguła. Musisz zrozumieć różne metody obróbki części z blachy. Ogólnie rzecz biorąc, cena produktu = opłata za materiał + opłata za przetwarzanie + (opłaty za obróbkę powierzchni) + różne podatki + zyski. Jeśli blacha wymaga form, zostaną dodane opłaty za formy.
Opłata za formę (oszacowanie minimalnej liczby stanowisk niezbędnych do formowania w oparciu o metodę produkcji blachy, 1 stanowisko = 1 zestaw form)
1. W przypadku formy, różne rodzaje obróbki powierzchni materiału są wybierane w zależności od jej przeznaczenia: rozmiaru maszyny przetwórczej, ilości przetwarzanych elementów, wymagań dotyczących precyzji itp.;
2. Materiały (według podanej ceny należy zwrócić uwagę czy jest to specjalny rodzaj stali i czy konieczny jest jej import);
3. Fracht (koszty transportu dużych arkuszy blachy);
4. Podatki;
5. 15~20% prowizji od zarządzania i zysku ze sprzedaży;
Całkowita cena obróbki zwykłych elementów z blachy wynosi zazwyczaj = opłata za materiał + opłata za obróbkę + ustalone standardowe części + dekoracja powierzchni + zysk, opłata za zarządzanie + stawka podatkowa.
Podczas przetwarzania małych partii bez użycia form, zazwyczaj obliczamy masę netto materiału * (1,2~1,3) = masa brutto i obliczamy koszt materiału na podstawie masy brutto * cena jednostkowa materiału; koszt przetwarzania = (1~1,5) * koszt materiału; koszt zdobienia galwanizacja Zazwyczaj są one obliczane na podstawie masy netto części. Ile kosztuje jeden kilogram części? Ile kosztuje jeden metr kwadratowy natrysku? Na przykład, niklowanie jest obliczane na podstawie 8~10/kg, opłata za materiał + opłata za przetwarzanie + stały standard. Części + zdobienie powierzchni = koszt, zysk można zazwyczaj wybrać jako koszt * (15%~20%); stawka podatku = (koszt + zysk, opłata za zarządzanie) * 0,17. Istnieje uwaga dotycząca tego szacunku: opłata za materiał nie może obejmować podatku.
Gdy produkcja masowa wymaga użycia form, wycena jest zazwyczaj dzielona na wyceny form i wyceny części. Jeśli używane są formy, koszt przetwarzania części może być stosunkowo niski, a całkowity zysk musi być zagwarantowany przez wolumen produkcji. Koszt surowców w naszej fabryce to zazwyczaj materiał netto pomniejszony o wskaźnik wykorzystania materiału. Ponieważ będą problemy z materiałami resztkowymi, których nie można wykorzystać w procesie wykrawaniaprodukcja blachNiektóre z nich można wykorzystać już teraz, ale niektóre można sprzedać jedynie jako złom.
Produkcja blach Struktura kosztów części metalowych dzieli się zazwyczaj na następujące części:
1. Koszt materiału
Koszt materiału odnosi się do kosztu netto materiału zgodnie z wymogami rysunku = objętość materiału * gęstość materiału * cena jednostkowa materiału.
2. Koszt części standardowych
Odnosi się do kosztu standardowych części wymaganych na rysunkach.
3. Opłaty za przetwarzanie
Odnosi się do kosztów przetwarzania wymaganych dla każdego procesu wymaganego do przetworzenia produktu. Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat składu każdego procesu, zapoznaj się z „Formatem rachunkowości kosztów” i „Tabelą składu kosztów każdego procesu”. Główne składniki kosztów procesu są teraz wymienione w celu wyjaśnienia.
1) Wykrawanie CNC
Skład kosztów = amortyzacja sprzętu + koszty pracy + amortyzacja materiałów pomocniczych i sprzętu:
Amortyzację sprzętu oblicza się na podstawie okresu 5 lat, a każdy rok rejestruje się jako 12 miesięcy, 22 dni w miesiącu i 8 godzin dziennie.
Na przykład: dla sprzętu o wartości 2 milionów juanów amortyzacja sprzętu na godzinę = 200*10000/5/12/22/8=189,4 juanów/godzinę
Koszty pracy:
Do obsługi każdego CNC potrzeba 3 techników. Średnia miesięczna pensja każdego technika wynosi 1800 juanów. Pracują 22 dni w miesiącu, 8 godzin dziennie, czyli koszt godzinowy = 1800*3/22/8=31 juanów/godzinę. Koszt materiałów pomocniczych: odnosi się do Materiały pomocnicze do produkcji, takie jak środki smarne i lotne płyny wymagane do obsługi sprzętu, kosztują około 1000 juanów miesięcznie za każdy element sprzętu. Na podstawie 22 dni w miesiącu i 8 godzin dziennie koszt godzinowy = 1000/22/8 = 5,68 juanów/godzinę.
1) Gięcie
Skład kosztów = amortyzacja sprzętu + koszty pracy + amortyzacja materiałów pomocniczych i sprzętu:
Amortyzację sprzętu oblicza się na podstawie okresu 5 lat, a każdy rok rejestruje się jako 12 miesięcy, 22 dni w miesiącu i 8 godzin dziennie.
Na przykład: dla sprzętu wartego 500 000 RMB, amortyzacja sprzętu na minutę = 50*10000/5/12/22/8/60=0,79 juanów/minutę. Zazwyczaj gięcie jednego gięcia zajmuje od 10 do 100 sekund, więc sprzęt amortyzuje się na każde narzędzie do gięcia. =0,13-1,3 juana/nóż. Koszt robocizny:
Do obsługi każdego urządzenia potrzebny jest jeden technik. Średnia miesięczna pensja każdego technika wynosi 1800 juanów. Pracuje on 22 dni w miesiącu, 8 godzin dziennie, czyli koszt za minutę wynosi 1800/22/8/60=0,17 juanów/minutę, a średni koszt za minutę wynosi 1800 juanów/miesiąc. Może wykonać 1-2 zagięcia, więc: koszt robocizny za zagięcie = 0,08-0,17 juanów/nóż koszt materiałów pomocniczych:
Miesięczny koszt materiałów pomocniczych dla każdej giętarki wynosi 600 juanów. Przyjmując 22 dni w miesiącu i 8 godzin dziennie, koszt godzinowy = 600/22/8/60=0,06 juanów/nóż
1) Obróbka powierzchni
Koszty zleconego natryskiwania składają się z ceny zakupu (takich jak galwanizacja, utlenianie):
Opłata za natryskiwanie = opłata za materiał proszkowy + opłata za robociznę + opłata za materiały pomocnicze + amortyzacja sprzętu
Opłata za materiał proszkowy: Metoda obliczania jest zazwyczaj oparta na metrach kwadratowych. Cena za kilogram proszku waha się od 25 do 60 juanów (głównie w zależności od wymagań klienta). Każdy kilogram proszku może zazwyczaj rozpylić 4-5 metrów kwadratowych. Opłata za materiał proszkowy = 6-15 juanów/metr kwadratowy
Koszt robocizny: W linii natryskowej pracuje 15 osób, każda osoba płaci 1200 juanów miesięcznie, 22 dni w miesiącu, 8 godzin dziennie i może natryskiwać 30 metrów kwadratowych na godzinę. Koszt robocizny = 15*1200/22/8/30 = 3,4 juana/metr kwadratowy
Opłata za materiały pomocnicze: odnosi się głównie do kosztu płynu do wstępnej obróbki i paliwa używanego w piecu do utwardzania. Wynosi 50 000 juanów miesięcznie. Opiera się na 22 dniach w miesiącu, 8 godzinach dziennie i natrysku 30 metrów kwadratowych na godzinę.
Opłata za materiały pomocnicze = 9,47 juanów/metr kwadratowy
Amortyzacja sprzętu: Inwestycja w linię natryskową wynosi 1 milion, a amortyzacja jest oparta na 5 latach. Jest to grudzień każdego roku, 22 dni w miesiącu, 8 godzin dziennie i natryskiwanie 30 metrów kwadratowych na godzinę. Koszt amortyzacji sprzętu = 100*10000/5/12/22/8/30 = 3,16 juanów/metr kwadratowy. Całkowity koszt natryskiwania = 22-32 juanów/metr kwadratowy. Jeśli wymagane jest częściowe natryskiwanie ochronne, koszt będzie wyższy.
4.Opłata za opakowanie
Wymagania dotyczące opakowania i cena zależą od produktu i zazwyczaj wynoszą 20–30 juanów/metr sześcienny.
5. Opłaty za zarządzanie transportem
Koszty wysyłki są wliczone w cenę produktu.
6. Koszty zarządzania
Koszty zarządzania składają się z dwóch części: czynszu fabrycznego, wody i prądu oraz kosztów finansowych. Czynsz fabryczny, woda i prąd:
Miesięczny czynsz fabryczny za wodę i prąd wynosi 150 000 juanów, a miesięczna wartość produkcji jest obliczana jako 4 miliony. Proporcja czynszu fabrycznego za wodę i prąd do wartości produkcji wynosi =15/400=3,75%. Wydatki finansowe:
Ze względu na niedopasowanie cykli należności i zobowiązań (kupujemy materiały za gotówkę, a klienci regulują płatności co miesiąc w ciągu 60 dni) musimy trzymać środki przez co najmniej 3 miesiące, a oprocentowanie bankowe wynosi 1,25-1,5%.
Zatem: koszty administracyjne powinny stanowić około 5% całkowitej ceny sprzedaży.
7. Zysk
Biorąc pod uwagę długoterminowy rozwój firmy i lepszą obsługę klienta, nasz zysk wynosi 10%-15%.
Czas publikacji: 06-11-2023
