Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. to profesjonalny producent działający w branży obróbki blach z ponad 13-letnim doświadczeniem. Poniżej z przyjemnością przedstawię kilka terminów i pojęć związanych z procesem obróbki blach. 12 najpopularniejszychblachaTerminologię przetwarzania złota wprowadza się w następujący sposób:
1. Obróbka blachy:
Obróbka blachy nazywana jest obróbką blachy. Konkretnie, blachy są używane do produkcji kominów, beczek żeliwnych, zbiorników paliwa, kanałów wentylacyjnych, kolan oraz dużych i małych głowic, okrągłych niebios i kwadratów, kształtowników lejkowych itp. Główne procesy obejmują cięcie, gięcie i wyboczenie, gięcie, spawanie, nitowanie itp., które wymagają pewnej znajomości geometrii. Elementy z blachy to cienkie blachy, czyli części, które można obrabiać poprzez tłoczenie, gięcie, rozciąganie itp. Ogólnie rzecz biorąc, są to części, których grubość nie zmienia się podczas obróbki. Odpowiednimi elementami są części odlewane, kute, obrabiane mechanicznie itp.
2. Materiał w postaci cienkich arkuszy:
Odnosi się do stosunkowo cienkich materiałów metalowych, takich jak blachy ze stali węglowej, blachy ze stali nierdzewnej, blachy aluminiowe itp. Można je podzielić na trzy kategorie: blachy średniej i dużej grubości, blachy cienkie oraz folie. Powszechnie uważa się, że blachy o grubości od 0,2 mm do 4,0 mm należą do kategorii blach cienkich; blachy o grubości powyżej 4,0 mm klasyfikuje się jako blachy średniej i dużej grubości; natomiast blachy o grubości poniżej 0,2 mm są zazwyczaj uważane za folie.
3. Gięcie:
Pod wpływem nacisku górnej lub dolnej formy giętarki,blachaNajpierw ulega odkształceniu sprężystemu, a następnie przechodzi w fazę odkształcenia plastycznego. Na początku gięcia plastycznego blacha jest swobodnie wyginana. Gdy górna lub dolna matryca naciska na blachę, wywierany jest nacisk, a materiał blachy stopniowo styka się z wewnętrzną powierzchnią rowka w kształcie litery V dolnej formy. Jednocześnie promień krzywizny i ramię siły gięcia również stopniowo się zmniejszają. Kontynuuj dociskanie do końca skoku, tak aby górna i dolna forma miały pełny kontakt z blachą w trzech punktach. W tym momencie ukończenie gięcia w kształcie litery V jest powszechnie znane jako gięcie.
4. Stemplowanie:
Za pomocą dziurkacza lub wykrawarki CNC można wykrawać, ścinać, rozciągać i wykonywać inne operacje obróbki cienkich płyt w celu formowania części o określonych funkcjach i kształtach.
5. Spawanie:
Proces polegający na utworzeniu trwałego połączenia dwóch lub więcej cienkich płyt poprzez nagrzewanie, dociskanie lub dodawanie spoiwa. Powszechnie stosowanymi metodami są spawanie punktowe, spawanie łukiem argonowym, spawanie laserowe itp.
6. Cięcie laserowe:
Zastosowanie wiązek laserowych o dużej energii do cięcia cienkich płyt zapewnia wysoką precyzję, dużą prędkość i brak konieczności kontaktu.
7. Natrysk proszkowy:
Powłoka proszkowa nanoszona jest na powierzchnię arkusza materiału metodą adsorpcji elektrostatycznej lub natryskiwania, a po wyschnięciu i zestaleniu tworzy warstwę ochronną lub dekoracyjną.
8. Obróbka powierzchni:
Powierzchnię części metalowych czyści się, odtłuszcza, usuwa rdzę i poleruje w celu poprawy jej jakości i odporności na korozję.
9. Obróbka CNC:
Obrabiarki CNC służą do obróbki cienkich płyt, a ruchy obrabiarki i proces cięcia są kontrolowane za pomocą wstępnie zaprogramowanych instrukcji.
10. Nitowanie ciśnieniowe:
Za pomocą nitownicy połącz nity lub nitonakrętki z materiałami arkuszowymi, tworząc trwałe połączenie.
11. Produkcja form:
Biorąc pod uwagę wymagania dotyczące kształtu i rozmiaru produktu, projektujemy i produkujemy formy nadające się do tłoczenia, gięcia, formowania wtryskowego i innych procesów.
12. Pomiar trójwspółrzędny:
Za pomocą trójwymiarowej współrzędnościowej maszyny pomiarowej można wykonywać precyzyjne pomiary wymiarów i analizę kształtu cienkich płyt lub części.
Czas publikacji: 18-01-2024
