ਡੋਂਗਗੁਆਨ ਯੂਲੀਅਨ ਡਿਸਪਲੇਅ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ 13 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ, ਮੈਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੁਝ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਸੰਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ ਹਾਂ। 12 ਆਮਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲਸੋਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ:
1. ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਿਮਨੀਆਂ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਬੈਰਲ, ਬਾਲਣ ਟੈਂਕ, ਹਵਾਦਾਰੀ ਨਲਕਾ, ਕੂਹਣੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਸਿਰ, ਗੋਲ ਆਕਾਸ਼ ਅਤੇ ਵਰਗ, ਫਨਲ ਆਕਾਰ, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਬਕਲਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਰਿਵੇਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦਾ ਕੁਝ ਖਾਸ ਗਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪਤਲੇ ਪਲੇਟ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਖਿੱਚਣਾ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ।
2. ਪਤਲੀ ਚਾਦਰ ਸਮੱਗਰੀ:
ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਤਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ, ਆਦਿ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਦਰਮਿਆਨੀ ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਫੋਇਲ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 4.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ; 4.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਦਰਮਿਆਨੀ ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਇਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਝੁਕਣਾ:
ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਜਾਂ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ,ਧਾਤ ਦੀ ਚਾਦਰਪਹਿਲਾਂ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋੜਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੀਟ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਝੁਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਉੱਪਰਲਾ ਜਾਂ ਹੇਠਲਾ ਡਾਈ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹੇਠਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ V-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਖੰਭੇ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਵਕਰਤਾ ਦਾ ਘੇਰਾ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਬਾਂਹ ਵੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਉੱਲੀ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਣ। ਇਸ ਸਮੇਂ V-ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਝੁਕਣ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ:
ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਪੰਚ, ਸ਼ੀਅਰ, ਸਟ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਪੰਚ ਜਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਖਾਸ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣ ਸਕਣ।
5. ਵੈਲਡਿੰਗ:
ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਹੀਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜਾਂ ਫਿਲਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕੇ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ ਹਨ।
6. ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ:
ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਹਨ।
7. ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ:
ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸੋਸ਼ਣ ਜਾਂ ਛਿੜਕਾਅ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
8. ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ:
ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੰਗਾਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
9. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
10. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਿਵੇਟਿੰਗ:
ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਿਵੇਟਸ ਜਾਂ ਰਿਵੇਟ ਗਿਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
11. ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ:
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਮੋੜਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
12. ਤਿੰਨ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪ:
ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਆਯਾਮੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜਨਵਰੀ-18-2024
