ଡୋଙ୍ଗୁଆନ୍ ୟୁଲିଆନ୍ ଡିସପ୍ଲେ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ ହେଉଛି ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ନିର୍ମାତା ଯାହାଙ୍କର ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପରେ ୧୩ ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି। ତଳେ, ମୁଁ ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜଡିତ କିଛି ନିୟମ ଏବଂ ଧାରଣା ସେୟାର କରିବାକୁ ଖୁସି ହେଉଛି। ୧୨ଟି ସାଧାରଣଧାତୁ ଚାଦରସୁନା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶବ୍ଦାବଳୀ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ପରିଚିତ ହୋଇଛି:
1. ଧାତୁ ପତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:
ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୁହାଯାଏ। ବିଶେଷକରି, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଚିମନି, ଲୁହା ବ୍ୟାରେଲ୍, ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ, ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ଡକ୍ଟ, କହୁଣୀ ଏବଂ ବଡ଼ ଏବଂ ଛୋଟ ମୁଣ୍ଡ, ଗୋଲ ସ୍ୱର୍ଗ ଏବଂ ବର୍ଗ, ଫନେଲ୍ ଆକୃତି ଇତ୍ୟାଦି ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ କେଶ କରିବା, ବଙ୍କିବା ଏବଂ ବକଲିଂ, ବଙ୍କିବା, ୱେଲ୍ଡିଂ, ରିଭେଟିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ପାଇଁ ଜ୍ୟାମିତିର କିଛି ଜ୍ଞାନ ଆବଶ୍ୟକ। ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ହାର୍ଡୱେର୍, ଅର୍ଥାତ୍, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଯାହାକୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ବଙ୍କା, ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ କରିବା ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଏକ ସାଧାରଣ ପରିଭାଷା ହେଉଛି ଅଂଶ ଯାହାର ଘନତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ। ଅନୁରୂପ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶ, ଫୋରଜିଂ ଅଂଶ, ମେସିନ୍ ଅଂଶ ଇତ୍ୟାଦି।
୨. ପତଳା ପତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ:
ଏହା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ପତଳା ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବୁଝାଏ, ଯେପରିକି କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି। ଏହାକୁ ମୋଟାମୋଟି ତିନୋଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଘନ ପ୍ଲେଟ୍, ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଫଏଲ୍। ସାଧାରଣତଃ ବିଶ୍ୱାସ କରାଯାଏ ଯେ 0.2 ମିମି ରୁ 4.0 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଘନତା ବିଶିଷ୍ଟ ପ୍ଲେଟ୍ ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ବର୍ଗର; 4.0 ମିମି ଉପରେ ଘନତା ଥିବା ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଘନତା ବିଶିଷ୍ଟ ପ୍ଲେଟ୍ ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଏ; ଏବଂ 0.2 ମିମି ତଳେ ଘନତା ଥିବା ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଫଏଲ୍ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ।
3. ବଙ୍କା:
ବଙ୍କିବା ମେସିନର ଉପର କିମ୍ବା ତଳ ଛାଞ୍ଚର ଚାପରେ,ଧାତୁ ଚାଦରପ୍ରଥମେ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବଙ୍କିବା ଆରମ୍ଭରେ, ଚାଦରଟି ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ବଙ୍କା ହୋଇଥାଏ। ଉପର କିମ୍ବା ତଳ ଡାଇ ଚାଦର ବିରୁଦ୍ଧରେ ଚାପ ଦେବା ସହିତ, ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ ହୁଏ, ଏବଂ ଚାଦର ସାମଗ୍ରୀ ଧୀରେ ଧୀରେ ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚର V-ଆକୃତିର ଖାଲର ଭିତର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ। ସେହି ସମୟରେ, ବକ୍ରତାର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଏବଂ ବଙ୍କା ବଳ ବାହୁ ମଧ୍ୟ ଧୀରେ ଧୀରେ ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ। ଷ୍ଟ୍ରୋକର ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାପ ଦେବା ଜାରି ରଖନ୍ତୁ, ଯାହା ଫଳରେ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ତିନୋଟି ବିନ୍ଦୁରେ ଚାଦର ସହିତ ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ରହିବେ। ଏହି ସମୟରେ V-ଆକୃତିର ବଙ୍କା ସମାପ୍ତ କରିବା ସାଧାରଣତଃ ବଙ୍କା ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା।
୪. ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ:
ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ପଞ୍ଚ, କଟା, ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ ପଞ୍ଚ କିମ୍ବା CNC ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଆକାର ସହିତ ଅଂଶ ଗଠନ କରନ୍ତୁ।
୫. ୱେଲ୍ଡିଂ:
ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଗରମ, ଚାପ କିମ୍ବା ଫିଲର ମାଧ୍ୟମରେ ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାୟୀ ସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ, ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ, ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି।
୬. ଲେଜର କଟିଂ:
ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଲେଜର ବିମ୍ ବ୍ୟବହାରର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ କୌଣସି ସମ୍ପର୍କ ନାହିଁ।
୭. ପାଉଡର ସିଞ୍ଚନ:
ପାଉଡର ଆବରଣକୁ ଚାଦର ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଶୋଷଣ କିମ୍ବା ସିଞ୍ଚନ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ ଏବଂ ଶୁଖିବା ଏବଂ ଘନୀଭୂତ ହେବା ପରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ କିମ୍ବା ସାଜସଜ୍ଜା ସ୍ତର ଗଠନ କରେ।
୮. ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା:
ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରାଯାଏ, ଡିଗ୍ରେସ କରାଯାଏ, କଳଙ୍କ ଲାଗେ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହାର ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ।
୯. ସିଏନସି ମେସିନିଂ:
ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଗତି ଏବଂ କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବ-ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ।
୧୦. ଚାପ ରିଭେଟିଂ:
ସ୍ଥାୟୀ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ରିଭେଟ୍ କିମ୍ବା ରିଭେଟ୍ ନଟ୍ସକୁ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରିଭେଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
୧୧. ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ:
ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଆମେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ବଙ୍କିବା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କରୁ।
୧୨. ତ୍ରି-ସମନ୍ୱୟ ମାପ:
ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ମାପ ଏବଂ ଆକୃତି ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ତ୍ରି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ମାପ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୧୮-୨୦୨୪
