डोंगगुआन युलियन डिस्प्ले टेक्नॉलॉजी कंपनी लिमिटेड ही शीट मेटल प्रोसेसिंग उद्योगात १३ वर्षांहून अधिक अनुभव असलेली एक व्यावसायिक उत्पादक आहे. खाली, शीट मेटल प्रोसेसिंग प्रक्रियेत गुंतलेल्या काही अटी आणि संकल्पना शेअर करण्यास मला आनंद होत आहे. १२ सामान्यधातूचा पत्रासोने प्रक्रिया परिभाषा खालीलप्रमाणे सादर केली आहे:
१. शीट मेटल प्रक्रिया:
शीट मेटल प्रक्रियेला शीट मेटल प्रोसेसिंग म्हणतात. विशेषतः, उदाहरणार्थ, चिमणी, लोखंडी बॅरल, इंधन टाक्या, वायुवीजन नलिका, कोपर आणि मोठे आणि लहान डोके, गोल आकाश आणि चौरस, फनेल आकार इत्यादी बनवण्यासाठी प्लेट्सचा वापर केला जातो. मुख्य प्रक्रियांमध्ये कातरणे, वाकणे आणि बकलिंग, वाकणे, वेल्डिंग, रिव्हेटिंग इत्यादींचा समावेश आहे, ज्यासाठी भूमितीचे विशिष्ट ज्ञान आवश्यक आहे. शीट मेटल भाग पातळ प्लेट हार्डवेअर आहेत, म्हणजेच, असे भाग जे स्टॅम्पिंग, वाकणे, स्ट्रेचिंग इत्यादीद्वारे प्रक्रिया केले जाऊ शकतात. सामान्य व्याख्या अशी आहे की ज्या भागांची जाडी प्रक्रियेदरम्यान बदलत नाही. संबंधित भाग म्हणजे कास्टिंग भाग, फोर्जिंग भाग, मशीन केलेले भाग इ.
२. पातळ पत्र्याचे साहित्य:
कार्बन स्टील प्लेट्स, स्टेनलेस स्टील प्लेट्स, अॅल्युमिनियम प्लेट्स इत्यादी तुलनेने पातळ धातूच्या पदार्थांचा संदर्भ देते. ते साधारणपणे तीन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: मध्यम आणि जाड प्लेट्स, पातळ प्लेट्स आणि फॉइल्स. सामान्यतः असे मानले जाते की 0.2 मिमी ते 4.0 मिमी जाडी असलेल्या प्लेट्स पातळ प्लेट श्रेणीतील असतात; 4.0 मिमी पेक्षा जास्त जाडी असलेल्या प्लेट्स मध्यम आणि जाड प्लेट्स म्हणून वर्गीकृत केल्या जातात; आणि 0.2 मिमी पेक्षा कमी जाडी असलेल्या प्लेट्स सामान्यतः फॉइल मानल्या जातात.
३. वाकणे:
वाकण्याच्या यंत्राच्या वरच्या किंवा खालच्या साच्याच्या दाबाखाली,धातूचा पत्राप्रथम लवचिक विकृतीतून जाते आणि नंतर प्लास्टिक विकृतीत प्रवेश करते. प्लास्टिक वाकण्याच्या सुरुवातीला, शीट मुक्तपणे वाकलेली असते. वरचा किंवा खालचा डाय शीटवर दाबला जात असताना, दाब दिला जातो आणि शीट मटेरियल हळूहळू खालच्या साच्याच्या व्ही-आकाराच्या खोबणीच्या आतील पृष्ठभागाच्या संपर्कात येते. त्याच वेळी, वक्रतेची त्रिज्या आणि वाकण्याची शक्ती देखील हळूहळू लहान होते. स्ट्रोकच्या शेवटपर्यंत दाब देत रहा, जेणेकरून वरचे आणि खालचे साचे तीन बिंदूंवर शीटशी पूर्ण संपर्कात असतील. यावेळी व्ही-आकाराचे वाकणे पूर्ण करणे सामान्यतः वाकणे म्हणून ओळखले जाते.
४. स्टॅम्पिंग:
पातळ प्लेट मटेरियलवर पंच, कातरणे, ताणणे आणि इतर प्रक्रिया करण्यासाठी पंच किंवा सीएनसी पंचिंग मशीन वापरा जेणेकरून विशिष्ट फंक्शन्स आणि आकार असलेले भाग तयार होतील.
५.वेल्डिंग:
हीटिंग, प्रेशर किंवा फिलरद्वारे दोन किंवा अधिक पातळ प्लेट मटेरियलमध्ये कायमचा संबंध निर्माण करणारी प्रक्रिया. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पद्धती म्हणजे स्पॉट वेल्डिंग, आर्गॉन आर्क वेल्डिंग, लेसर वेल्डिंग इ.
६. लेसर कटिंग:
पातळ प्लेट मटेरियल कापण्यासाठी उच्च-ऊर्जा लेसर बीम वापरण्याचे फायदे उच्च अचूकता, उच्च गती आणि कोणताही संपर्क नसणे आहेत.
७. पावडर फवारणी:
पावडर कोटिंग शीट मटेरियलच्या पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोस्टॅटिक शोषण किंवा फवारणीद्वारे लावले जाते आणि कोरडे झाल्यानंतर आणि घनीकरणानंतर एक संरक्षक किंवा सजावटीचा थर तयार करते.
८. पृष्ठभाग उपचार:
धातूच्या भागांची पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी त्यांची पृष्ठभाग स्वच्छ, कमी, गंजलेले आणि पॉलिश केले जाते.
९. सीएनसी मशीनिंग:
पातळ प्लेट मटेरियलवर प्रक्रिया करण्यासाठी सीएनसी मशीन टूल्सचा वापर केला जातो आणि मशीन टूलची हालचाल आणि कटिंग प्रक्रिया पूर्व-प्रोग्राम केलेल्या सूचनांद्वारे नियंत्रित केली जाते.
१०. प्रेशर रिव्हेटिंग:
कायमस्वरूपी कनेक्शन तयार करण्यासाठी रिव्हेट्स किंवा रिव्हेट नट्स शीट मटेरियलशी जोडण्यासाठी रिव्हेटिंग मशीन वापरा.
११. साचा निर्मिती:
उत्पादनाच्या आकार आणि आकाराच्या आवश्यकतांनुसार, आम्ही स्टॅम्पिंग, बेंडिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग आणि इतर प्रक्रियांसाठी योग्य साचे डिझाइन आणि तयार करतो.
१२. त्रि-समन्वय मापन:
पातळ प्लेट मटेरियल किंवा भागांवर उच्च-परिशुद्धता मितीय मापन आणि आकार विश्लेषण करण्यासाठी त्रिमितीय निर्देशांक मापन यंत्र वापरा.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-१८-२०२४
