동관 유련 디스플레이 테크놀로지(주)는 13년 이상의 경력을 보유한 판금 가공 전문 제조업체입니다. 아래에서 판금 가공 공정과 관련된 몇 가지 용어와 개념을 알려드리겠습니다. 12가지 공통 용어는 다음과 같습니다.판금금 가공 용어는 다음과 같이 소개됩니다.
1. 판금 가공:
판금 가공은 판금 가공이라고 합니다. 구체적으로, 판은 굴뚝, 철제 통, 연료 탱크, 환풍구, 엘보, 크고 작은 헤드, 둥근 천장과 사각형, 깔때기 모양 등을 만드는 데 사용됩니다. 주요 공정에는 전단, 굽힘 및 좌굴, 굽힘, 용접, 리벳팅 등이 있으며, 이러한 공정에는 특정 형상 지식이 필요합니다. 판금 부품은 얇은 판으로 된 하드웨어, 즉 스탬핑, 굽힘, 인장 등으로 가공할 수 있는 부품입니다. 일반적으로 가공 중 두께가 변하지 않는 부품으로 정의되며, 주조 부품, 단조 부품, 가공 부품 등이 이에 해당합니다.
2. 얇은 시트 소재:
탄소강판, 스테인리스강판, 알루미늄판 등 비교적 얇은 금속 재료를 말합니다. 크게 중후판, 박판, 포일의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 두께가 0.2mm에서 4.0mm 사이인 판은 박판, 4.0mm를 초과하는 판은 중후판, 0.2mm 미만인 판은 포일로 분류됩니다.
3. 굽힘:
굽힘기의 상부 또는 하부 금형의 압력 하에서,금속판먼저 탄성 변형을 겪고, 그 후 소성 변형에 들어갑니다. 소성 굽힘이 시작될 때 시트는 자유롭게 굽혀집니다. 상하 금형이 시트를 누르면 압력이 가해지고, 시트 소재는 점차 하형의 V자 홈 안쪽 표면에 닿게 됩니다. 동시에 곡률 반경과 굽힘력 암도 점차 작아집니다. 스트로크가 끝날 때까지 계속 가압하여 상하 금형이 시트의 세 지점에서 완전히 접촉하도록 합니다. 이때 V자 굽힘이 완료되는 것을 일반적으로 굽힘이라고 합니다.
4. 스탬핑:
펀칭이나 CNC 펀칭 머신을 사용하면 얇은 판 소재에 펀칭, 전단, 스트레칭 및 기타 가공 작업을 수행하여 특정 기능과 모양을 갖춘 부품을 형성할 수 있습니다.
5.용접:
두 개 이상의 얇은 판재를 가열, 압력 또는 필러를 통해 영구적으로 연결하는 공정입니다. 일반적으로 사용되는 방법으로는 점용접, 아르곤 아크 용접, 레이저 용접 등이 있습니다.
6. 레이저 커팅:
고에너지 레이저 빔을 사용하여 얇은 판 소재를 절단하면 정밀도가 높고, 속도가 빠르며, 접촉이 없다는 장점이 있습니다.
7.분말 분무:
분체도료는 정전흡착이나 분무를 통해 시트소재 표면에 도포되며, 건조 및 응고 후 보호층이나 장식층을 형성합니다.
8. 표면 처리:
금속 부품의 표면을 세척하고, 탈지하고, 녹을 제거하고, 광택을 내는 작업을 통해 표면 품질과 내식성을 개선합니다.
9. CNC 가공:
CNC 공작 기계는 얇은 판재를 가공하는 데 사용되며, 공작 기계의 움직임과 절단 공정은 사전 프로그래밍된 지침을 통해 제어됩니다.
10. 압력 리벳팅:
리벳팅 머신을 사용하여 리벳이나 리벳 너트를 시트 소재에 연결하여 영구적인 연결을 형성합니다.
11. 금형 제조:
우리는 제품의 모양과 크기 요구 사항에 따라 스탬핑, 굽힘, 사출 성형 및 기타 공정에 적합한 금형을 설계하고 제작합니다.
12. 3좌표 측정:
3차원 좌표 측정기를 사용하여 얇은 판 소재나 부품에 대한 고정밀 치수 측정 및 형상 분석을 수행합니다.
게시 시간: 2024년 1월 18일
