ಡಾಂಗ್ಗುವಾನ್ ಯೂಲಿಯನ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 13 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕ. ಕೆಳಗೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೆಲವು ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾನು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇನೆ. 12 ಸಾಮಾನ್ಯಲೋಹದ ಹಾಳೆಚಿನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಭಾಷೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ:
1. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಚಿಮಣಿಗಳು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು, ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ವಾತಾಯನ ನಾಳಗಳು, ಮೊಣಕೈಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ತಲೆಗಳು, ದುಂಡಗಿನ ಆಕಾಶಗಳು ಮತ್ತು ಚೌಕಗಳು, ಫನಲ್ ಆಕಾರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಬಕ್ಲಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ, ಇವುಗಳಿಗೆ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್, ಅಂದರೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವೆಂದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವು ಬದಲಾಗದ ಭಾಗಗಳು. ಅನುಗುಣವಾದವುಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಭಾಗಗಳು, ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತು:
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಯಿಲ್‌ಗಳು. 0.2 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 4.0 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ; 4.0 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಿರುವವುಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು 0.2 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಾಯಿಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಬಾಗುವುದು:
ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ದಿಲೋಹದ ಹಾಳೆಮೊದಲು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಹಾಳೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ಡೈ ಹಾಳೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತಿದಾಗ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುವು ಕ್ರಮೇಣ ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನ V- ಆಕಾರದ ತೋಡಿನ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಕ್ರತೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಬಲ ತೋಳು ಕೂಡ ಕ್ರಮೇಣ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತವೆ. ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನ ಅಂತ್ಯದವರೆಗೆ ಒತ್ತಡ ಹೇರುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ V- ಆಕಾರದ ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್:
ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಪಂಚ್, ಶಿಯರ್, ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಪಂಚ್ ಅಥವಾ CNC ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.
5. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:
ತಾಪನ, ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಶಾಶ್ವತ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
6. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು:
ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದಿರುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
7. ಪುಡಿ ಸಿಂಪರಣೆ:
ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಿಂಪರಣೆ ಮೂಲಕ ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
8. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:
ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
9. CNC ಯಂತ್ರ:
ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಸೂಚನೆಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
10. ಒತ್ತಡದ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್:
ಶಾಶ್ವತ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ರಿವೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರಿವೆಟ್ ನಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ರಿವೆಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.
11. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ:
ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ನಾವು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವಿಕೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ.
12. ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ:
ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಆಯಾಮದ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-18-2024
