გააზიარეთ ფურცლის ლითონის დამუშავების 12 ტერმინი

„დონგუან იულიანის ჩვენების ტექნოლოგიების კომპანია“ არის პროფესიონალი მწარმოებელი, რომელიც დაკავებულია ლითონის ფურცლების დამუშავების ინდუსტრიით და 13 წელზე მეტი ხნის გამოცდილებით. ქვემოთ, სიამოვნებით გაგიზიარებთ ლითონის ფურცლების დამუშავების პროცესში გამოყენებულ ზოგიერთ ტერმინსა და კონცეფციას. 12 გავრცელებულილითონის ფურცელიოქროს დამუშავების ტერმინოლოგია შემდეგნაირად არის წარმოდგენილი:

fyhg (1)

1. ლითონის ფურცლის დამუშავება:

ლითონის ფურცლის დამუშავებას ლითონის ფურცლის დამუშავება ეწოდება. კერძოდ, ფირფიტები გამოიყენება ბუხრების, რკინის კასრების, საწვავის ავზების, სავენტილაციო მილების, იდაყვებისა და დიდი და პატარა თავების, მრგვალი და კვადრატული ცაების, ძაბრის ფორმების და ა.შ. დასამზადებლად. ძირითადი პროცესებია ჭრა, მოხრა და მოღუნვა, მოხრა, შედუღება, მოქლონების და ა.შ., რაც გეომეტრიის გარკვეულ ცოდნას მოითხოვს. ლითონის ფურცლის ნაწილები არის თხელი ფირფიტისებრი ნაწილები, ანუ ნაწილები, რომელთა დამუშავება შესაძლებელია ჭედვით, მოხრით, გაჭიმვით და ა.შ. ზოგადი განმარტებაა ნაწილები, რომელთა სისქე დამუშავების დროს არ იცვლება. შესაბამისი განმარტებებია ჩამოსხმის ნაწილები, ჭედვის ნაწილები, დამუშავებული ნაწილები და ა.შ. 

2. თხელი ფურცლის მასალა:

ეხება შედარებით თხელ ლითონის მასალებს, როგორიცაა ნახშირბადოვანი ფოლადის ფირფიტები, უჟანგავი ფოლადის ფირფიტები, ალუმინის ფირფიტები და ა.შ. მისი დაახლოებით დაყოფა სამ კატეგორიად შეიძლება: საშუალო და სქელი ფირფიტები, თხელი ფირფიტები და ფოლგები. ზოგადად ითვლება, რომ 0.2 მმ-დან 4.0 მმ-მდე სისქის ფირფიტები თხელი ფირფიტების კატეგორიას მიეკუთვნება; 4.0 მმ-ზე მეტი სისქის ფირფიტები კლასიფიცირდება როგორც საშუალო და სქელი ფირფიტები; ხოლო 0.2 მმ-ზე ნაკლები სისქის ფირფიტები ზოგადად ფოლგებად ითვლება.

fyhg (2)

3. მოხრა:

მოსახვევი მანქანის ზედა ან ქვედა ყალიბის წნევის ქვეშ,ლითონის ფურცელითავდაპირველად განიცდის ელასტიურ დეფორმაციას, შემდეგ კი შედის პლასტიკურ დეფორმაციაში. პლასტიკური მოხრის დასაწყისში ფურცელი თავისუფლად იღუნება. როდესაც ზედა ან ქვედა შტამპი ფურცელს აწვება, წნევა გამოიყენება და ფურცლის მასალა თანდათანობით შედის კონტაქტში ქვედა ყალიბის V-ფორმის ღარის შიდა ზედაპირთან. ამავდროულად, სიმრუდის რადიუსი და მოხრის ძალის მკლავიც თანდათან მცირდება. გააგრძელეთ წნევა დარტყმის დასრულებამდე, ისე, რომ ზედა და ქვედა ყალიბები სრულ კონტაქტში იყოს ფურცელთან სამ წერტილში. ამ დროს V-ფორმის მოხრის დასრულებას ჩვეულებრივ მოხრა ეწოდება. 

4. შტამპირება:

გამოიყენეთ სახვრეტი ან CNC სახვრეტი მანქანა თხელფირფიტოვან მასალებზე სახვრეტად, გასაჭრის, გაჭიმვისა და სხვა დამუშავების ოპერაციებისთვის, რათა შექმნათ კონკრეტული ფუნქციებისა და ფორმების მქონე ნაწილები.

fyhg (3)

5. შედუღება:

პროცესი, რომელიც ქმნის მუდმივ კავშირს ორ ან მეტ თხელფირფიტიან მასალას შორის გათბობის, წნევის ან შემავსებლების მეშვეობით. ხშირად გამოყენებული მეთოდებია წერტილოვანი შედუღება, არგონის რკალური შედუღება, ლაზერული შედუღება და ა.შ. 

6. ლაზერული ჭრა:

თხელი ფირფიტური მასალების დასაჭრელად მაღალი ენერგიის ლაზერული სხივების გამოყენებას აქვს მაღალი სიზუსტის, მაღალი სიჩქარისა და კონტაქტის არარსებობის უპირატესობები. 

7. ფხვნილის შესხურება:

ფხვნილის საფარი ფურცლის მასალის ზედაპირზე დაიტანება ელექტროსტატიკური ადსორბციის ან შესხურების გზით და გაშრობისა და გამყარების შემდეგ ქმნის დამცავ ან დეკორატიულ ფენას. 

8. ზედაპირული დამუშავება:

ლითონის ნაწილების ზედაპირი იწმინდება, იწმინდება ცხიმისგან, ჟანგდება და გაპრიალდება მისი ზედაპირის ხარისხისა და კოროზიისადმი მდგრადობის გასაუმჯობესებლად. 

9. CNC დამუშავება:

CNC ჩარხები გამოიყენება თხელი ფირფიტის მასალების დასამუშავებლად, ხოლო ჩარხების მოძრაობა და ჭრის პროცესი კონტროლდება წინასწარ დაპროგრამებული ინსტრუქციებით.

fyhg (4)

10. წნევით მოქლონირება:

მუდმივი შეერთების შესაქმნელად, მოქლონების ან მოქლონის თხილის ფურცლოვან მასალებთან დასაკავშირებლად გამოიყენეთ მოქლონის მანქანა.

11. ობის წარმოება:

პროდუქტის ფორმისა და ზომის მოთხოვნების შესაბამისად, ჩვენ ვაპროექტებთ და ვამზადებთ ყალიბებს, რომლებიც შესაფერისია შტამპვის, მოხრის, ინექციური ჩამოსხმის და სხვა პროცესებისთვის.

12. სამკოორდინაციულ გაზომვას:

თხელი ფირფიტის მასალების ან ნაწილების მაღალი სიზუსტის განზომილებიანი გაზომვებისა და ფორმის ანალიზის შესასრულებლად გამოიყენეთ სამგანზომილებიანი კოორდინატების საზომი მანქანა.


გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 18 იანვარი