原価計算板金部品具体的な図面によって変動し、不変のルールではありません。様々な板金部品の加工方法を理解する必要があります。一般的に、製品価格＝材料費＋加工費＋（表面処理費）＋各種税金＋利益となります。金型が必要な板金の場合は、金型費が加算されます。
金型代（板金工法に基づき、成形に必要な最小ステーション数を見積もる。1ステーション＝金型1セット）
1.金型では、加工機のサイズ、加工量、精度要件など、金型の目的に応じて異なる材料表面処理が選択されます。
2. 材質（記載されている価格に応じて、特殊な鋼種であるかどうか、輸入する必要があるかどうかに注意してください）
3.運賃（大型板金の輸送費）
4. 税金
5. 15〜20％の管理手数料と販売利益手数料。
通常の板金部品加工の総価格は、一般的に＝材料費＋加工費＋固定標準部品＋表面装飾＋利益、管理費＋税率となります。
金型を使わずに小ロット加工する場合は、一般的に材料の正味重量 * (1.2~1.3) = 総重量を計算し、総重量 * 材料の単価に基づいて材料費を計算します。加工費 = (1~1.5) * 材料費。電気メッキの装飾費。一般的には、部品の正味重量に基づいて計算されます。 1 kg の部品のコストはいくらですか? 1 平方メートルのスプレーコストはいくらですか? たとえば、ニッケルメッキは 8~10/kg、材料費 + 加工費 + 固定標準に基づいて計算されます。 部品 + 表面装飾 = コスト、利益は通常、コスト * (15%~20%) として選択できます。税率 = (コスト + 利益、管理費) * 0.17。この見積もりには注意が必要です。材料費には税金を含めないでください。
量産に金型が必要な場合、見積りは一般的に金型見積りと部品見積りに分けられます。金型を使用する場合、部品加工コストは比較的低く抑えられるため、総利益は生産量によって確保する必要があります。当社工場の原材料費は、一般的に正味材料費から材料利用率を差し引いたものです。金型の打ち抜き工程で使用できない余剰材料の問題が発生するためです。板金製造すぐに使えるものもありますが、スクラップとしてしか売れないものもあります。
板金製造 金属部品のコスト構造は、一般的に次の部分に分けられます。
1. 材料費
材料費とは、図面の要件に応じた正味材料費（材料量×材料密度×材料単価）を指します。
2. 標準部品コスト
図面で要求される標準部品のコストを指します。
3. 手数料
製品を加工するために必要な各工程に要する加工費を指します。各工程の構成については、「原価計算フォーマット」および「各工程の原価構成表」をご参照ください。ここでは、主な工程費の構成要素を列挙し、説明いたします。
1) CNCブランキング
コスト構成 = 設備の減価償却費 + 人件費 + 補助材料および設備の減価償却費:
設備の減価償却は 5 年を基準に計算され、各年は 12 か月、1 か月あたり 22 日、1 日あたり 8 時間として記録されます。
例えば、200万元の設備の場合、1時間あたりの設備減価償却費は200*10000/5/12/22/8=189.4元/時間となります。
人件費:
各CNC装置の稼働には3人の技術者が必要です。技術者1人あたりの平均月給は1,800元です。彼らは月に22日、1日8時間稼働するため、時間単価は1,800×3/22/8=31元/時間となります。補助材料費：設備の稼働に必要な潤滑油や揮発性液体などの補助生産材料は、設備1台あたり月約1,000元かかります。月に22日、1日8時間稼働するため、時間単価は1,000/22/8=5.68元/時間となります。
1) 曲げ
コスト構成 = 設備の減価償却費 + 人件費 + 補助材料および設備の減価償却費:
設備の減価償却は 5 年を基準に計算され、各年は 12 か月、1 か月あたり 22 日、1 日あたり 8 時間として記録されます。
例えば、50万元の設備の場合、1分あたりの減価償却費は50×10000/5/12/22/8/60=0.79元/分となります。通常、1回の曲げ加工には10秒から100秒かかるため、曲げ工具1本あたりの減価償却費は0.13～1.3元/本となります。人件費：
各設備の操作には1人の技術者が必要です。技術者1人あたりの平均月給は1,800元です。1人の技術者は月に22日、1日8時間労働です。つまり、1分あたりのコストは1,800/22/8/60=0.17元/分となり、1分あたりの平均コストは1,800元/月となります。1～2回の曲げ加工が可能なため、1回の曲げ加工あたりの人件費は0.08～0.17元/ナイフとなります。補助材料費：
曲げ機1台あたりの補助材料費は月額600元です。月22日、1日8時間稼働と仮定すると、1時間あたりのコストは600/22/8/60=0.06元/本となります。
1) 表面処理
外注スプレー費用は購入価格（電気メッキ、酸化など）から構成されます。
吹付料金＝粉体材料費＋人件費＋補助材料費＋設備減価償却費
粉体材料費：計算方法は一般的に平方メートルに基づいています。1キログラムあたりの価格は25～60元です（主に顧客の要求に関連します）。1キログラムの粉体は通常4～5平方メートルに散布できます。粉体材料費＝6～15元/平方メートル
人件費：散布ラインには15人がおり、1人当たり月額1,200元、月22日、1日8時間、1時間あたり30平方メートルの散布が可能。人件費＝15×1,200/22/8/30=3.4元/平方メートル
補助材料費：主に硬化炉で使用する前処理液と燃料の費用を指します。月額50,000元です。これは、月22日、1日8時間、1時間あたり30平方メートルの噴霧を基準としています。
補助材料費＝9.47元/平方メートル
設備減価償却費：散布ラインへの投資額は100万元で、減価償却期間は5年です。毎年12月、月22日、1日8時間、1時間あたり30平方メートルの散布を行います。設備減価償却費＝100×10000/5/12/22/8/30=3.16元/平方メートル。総散布費＝22～32元/平方メートル。部分的な保護散布が必要な場合は、費用が高くなります。
4.梱包料
製品に応じて梱包要件が異なり、価格も異なりますが、一般的には1立方メートルあたり20〜30元です。
5. 運輸管理料
送料は商品代金に加算されます。
6. 管理費
管理費は、工場賃料、水道光熱費、および財務費用の2つに分かれます。工場賃料、水道光熱費：
水道・電気代を含む工場賃料は月額15万元で、月間生産高は400万元と計算されます。水道・電気代を含む工場賃料の生産高に対する割合は15/400=3.75%です。財務費用：
売掛金と買掛金のサイクルが一致していないため（当社は材料を現金で購入し、顧客は60日以内に毎月決済を行う）、少なくとも3か月間資金を保持する必要があり、銀行金利は1.25〜1.5％です。
したがって、管理費は総販売価格の約 5% を占める必要があります。
7. 利益
当社の長期的な発展とより良い顧客サービスを考慮すると、当社の利益率は 10% ～ 15% になります。
投稿日時: 2023年11月6日
