東莞友聯ディスプレイテクノロジー株式会社は、板金加工業界に13年以上の経験を持つ専門メーカーです。以下では、板金加工プロセスに関連する用語と概念をいくつかご紹介します。12の一般的な用語板金金処理の用語は次のように紹介されています。
1. 板金加工：
板金加工は板金加工と呼ばれます。具体的には、例えば、板材を用いて煙突、鉄樽、燃料タンク、換気ダクト、エルボや大小のヘッド、丸天や四角、漏斗形状などを作ります。主な工程には、せん断、曲げ、座屈、曲げ、溶接、リベット打ちなどがあり、これらの工程には一定の幾何学的知識が必要です。板金部品とは、薄い板状の金具、つまり打ち抜き、曲げ、引き伸ばしなどの加工が可能な部品です。一般的な定義は、加工中に厚さが変化しない部品です。対応するものとしては、鋳造部品、鍛造部品、機械加工部品などがあります。
2. 薄いシート材：
炭素鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板など、比較的薄い金属材料を指します。大まかに中厚板、薄板、箔の3種類に分類されます。一般的には、厚さ0.2mm～4.0mmの板は薄板、4.0mmを超える板は中厚板、0.2mm未満の板は箔に分類されます。
3. 曲げ：
曲げ機の上部または下部の金型の圧力により、金属板最初に弾性変形を起こし、次に塑性変形に入ります。塑性曲げの開始時には、シートは自由に曲げられます。上型または下型がシートに押し付けられると、圧力が加えられ、シート材料は下型のV字溝の内面に徐々に接触します。同時に、曲率半径と曲げ力アームも徐々に小さくなります。ストロークの終わりまで加圧を続け、上下の金型がシートの3点で完全に接触するようにします。このとき、V字曲げが完成することを一般に曲げといいます。
4. スタンプ：
パンチまたはCNCパンチングマシンを使用して、薄板材料にパンチ、せん断、延伸などの加工操作を施し、特定の機能と形状を持つ部品を形成します。
5.溶接：
加熱、圧力、または充填剤を用いて、2枚以上の薄板材料を恒久的に接合するプロセス。一般的に使用される方法としては、スポット溶接、アルゴンアーク溶接、レーザー溶接などがあります。
6.レーザー切断：
高エネルギーレーザービームを使用して薄板材料を切断すると、高精度、高速、非接触などの利点があります。
7.粉体噴霧：
粉体塗料は、静電吸着や噴霧により板材の表面に塗布され、乾燥・固化後に保護層や装飾層を形成します。
8.表面処理：
金属部品の表面を洗浄、脱脂、錆取り、研磨して、表面品質と耐腐食性を向上させます。
9. CNC加工：
CNC 工作機械は薄板材料の加工に使用され、工作機械の動きと切断工程は事前にプログラムされた命令によって制御されます。
10. 圧力リベット：
リベットマシンを使用して、リベットまたはリベットナットをシート材料に接続し、永続的な接続を形成します。
11. 金型製造：
製品の形状やサイズの要件に応じて、スタンピング、曲げ、射出成形などのプロセスに適した金型を設計・製造します。
12. 3座標測定：
三次元座標測定機を使用して、薄板材や部品の高精度な寸法測定や形状解析を行います。
投稿日時: 2024年1月18日
