חשבונאות העלויות שלחלקי מתכתמשתנה ותלוי בשרטוטים הספציפיים. זה לא כלל בלתי משתנה. עליכם להבין את שיטות העיבוד השונות של חלקי מתכת פחית. באופן כללי, מחיר המוצר = דמי חומר + דמי עיבוד + (דמי טיפול פני השטח) + מיסים שונים + רווחים. אם פח הפח דורש תבניות, יתווספו דמי תבנית.
דמי יציקה (הערכת מספר התחנות המינימלי הנדרש ליציקה בהתבסס על שיטת ייצור המתכת, תחנה אחת = סט תבניות אחד)
1. בתבנית, נבחרים טיפולי פני שטח שונים של חומרים בהתאם למטרת התבנית: גודל מכונת העיבוד, כמות העיבוד, דרישות הדיוק וכו';
2. חומרים (בהתאם למחיר המופיע, יש לשים לב האם מדובר בסוג פלדה מיוחד והאם יש צורך לייבא אותה);
3. הובלה (עלויות הובלת פחיות גדולות);
4. מיסים;
5. עמלת ניהול ורווחי מכירות של 15~20%;
המחיר הכולל של עיבוד חלקי מתכת רגילים הוא בדרך כלל = דמי חומר + דמי עיבוד + חלקים סטנדרטיים קבועים + קישוט פני השטח + רווח, דמי ניהול + שיעור מס.
בעת עיבוד מנות קטנות ללא שימוש בתבניות, אנו מחשבים בדרך כלל את המשקל הנקי של החומר * (1.2~1.3) = משקל ברוטו, ואת עלות החומר מחשבים על סמך המשקל הברוטו * מחיר יחידה של החומר; עלות עיבוד = (1~1.5) * עלות חומר; עלות קישוט אלקטרוליטי. באופן כללי, הם מחושבים על סמך המשקל הנקי של החלקים. כמה עולה קילוגרם אחד של חלקים? כמה עולה מטר מרובע אחד של ריסוס? לדוגמה, ציפוי ניקל מחושב על סמך 8~10/ק"ג, דמי חומר + דמי עיבוד + סטנדרט קבוע. חלקים + קישוט פני השטח = עלות, רווח ניתן בדרך כלל כעלות * (15%~20%); שיעור מס = (עלות + רווח, דמי ניהול) * 0.17. יש הערה להערכה זו: דמי החומר אינם חייבים לכלול מס.
כאשר ייצור המוני דורש שימוש בתבניות, הצעת המחיר מחולקת בדרך כלל להצעות מחיר לתבניות והצעות מחיר לחלקים. אם משתמשים בתבניות, עלות עיבוד החלקים עשויה להיות נמוכה יחסית, והרווח הכולל חייב להיות מובטח על ידי נפח הייצור. עלות חומרי הגלם במפעל שלנו היא בדרך כלל החומר נטו פחות שיעור ניצול החומר. מכיוון שיהיו בעיות עם חומרים שנותרו שלא ניתן להשתמש בהם במהלך תהליך הריקון שלייצור יריעות מתכתחלקם ניתנים לשימוש כעת, אך חלקם ניתנים למכירה רק כגרוטאות.
ייצור יריעות מתכת מבנה העלויות של חלקי מתכת מחולק בדרך כלל לחלקים הבאים:
1. עלות חומרים
עלות החומר מתייחסת לעלות החומר נטו לפי דרישות השרטוט = נפח החומר * צפיפות החומר * מחיר יחידת החומר.
2. עלות חלקים סטנדרטית
מתייחס לעלות החלקים הסטנדרטיים הנדרשים על פי השרטוטים.
3. עמלות עיבוד
מתייחס לעלויות העיבוד הנדרשות עבור כל תהליך הנדרש לעיבוד המוצר. לפרטים על הרכב כל תהליך, אנא עיינו ב"פורמט חשבונאות עלויות" וב"טבלת הרכב עלויות של כל תהליך". רכיבי עלות התהליך העיקריים מפורטים כעת להסבר.
1) חריטת CNC
הרכב העלות שלו = פחת והפחתות של ציוד + עלות עבודה + חומרי עזר ופחת והפחתות של ציוד:
פחת הציוד מחושב על סמך 5 שנים, וכל שנה נרשמת כ-12 חודשים, 22 ימים בחודש ו-8 שעות ביום.
לדוגמה: עבור ציוד של 2 מיליון יואן, פחת הציוד לשעה = 200*10000/5/12/22/8=189.4 יואן/שעה
עלות עבודה:
כל מכונת CNC דורשת 3 טכנאים לפעולה. השכר החודשי הממוצע של כל טכנאי הוא 1,800 יואן. הם עובדים 22 ימים בחודש, 8 שעות ביום, כלומר, העלות השעתית = 1,800*3/22/8=31 יואן/שעה. עלות חומרי עזר: מתייחסת לחומרי הייצור הנלווים כגון חומרי סיכה ונוזלים נדיפים הנדרשים להפעלת הציוד עולים כ-1,000 יואן לחודש עבור כל פריט ציוד. בהתבסס על 22 ימים בחודש ו-8 שעות ביום, העלות השעתית = 1,000/22/8 = 5.68 יואן/שעה.
1) כיפוף
הרכב העלות שלו = פחת והפחתות של ציוד + עלות עבודה + חומרי עזר ופחת והפחתות של ציוד:
פחת הציוד מחושב על סמך 5 שנים, וכל שנה נרשמת כ-12 חודשים, 22 ימים בחודש ו-8 שעות ביום.
לדוגמה: עבור ציוד בשווי 500,000 יואן, פחת הציוד לדקה = 50*10000/5/12/22/8/60=0.79 יואן/דקה. בדרך כלל לוקח 10 שניות עד 100 שניות לכופף כיפוף אחד, כך שהציוד יורד בערכו לכל כלי כיפוף. =0.13-1.3 יואן/סכין. עלות עבודה:
כל פריט ציוד דורש טכנאי אחד לתפעול. המשכורת החודשית הממוצעת של כל טכנאי היא 1,800 יואן. הוא עובד 22 ימים בחודש, 8 שעות ביום, כלומר, העלות לדקה היא 1,800/22/8/60=0.17 יואן/דקה, והעלות הממוצעת לדקה היא 1,800 יואן/חודש. ניתן לבצע 1-2 כיפופים, כך: עלות עבודה לכיפוף = 0.08-0.17 יואן/סכין עלות חומרי עזר:
העלות החודשית של חומרי עזר לכל מכונת כיפוף היא 600 יואן. בהתבסס על 22 ימים בחודש ו-8 שעות ביום, העלות השעתית = 600/22/8/60=0.06 יואן/סכין.
1) טיפול פני השטח
עלויות ריסוס במיקור חוץ מורכבות ממחיר הרכישה (כגון ציפוי אלקטרוליטי, חמצון):
דמי ריסוס = דמי חומר אבקה + דמי עבודה + דמי חומר עזר + פחת ציוד
דמי אבקה: שיטת החישוב מבוססת בדרך כלל על מטרים רבועים. מחירו של קילוגרם אבקה נע בין 25 ל-60 יואן (בהתאם בעיקר לדרישות הלקוח). כל קילוגרם אבקה יכול בדרך כלל לרסס 4-5 מטרים רבועים. דמי אבקה = 6-15 יואן/מטר רבוע.
עלות עבודה: ישנם 15 אנשים בקו הריסוס, כל אדם מחויב בתשלום של 1,200 יואן לחודש, 22 ימים בחודש, 8 שעות ביום, ויכול לרסס 30 מטרים רבועים לשעה. עלות עבודה = 15 * 1200 / 22 / 8 / 30 = 3.4 יואן / מטר מרובע.
דמי חומר עזר: מתייחסים בעיקר לעלות נוזלי הטיפול המקדים והדלק המשמשים בתנור הייבוש. מדובר ב-50,000 יואן לחודש. סכום זה מבוסס על 22 ימים בחודש, 8 שעות ביום, וריסוס של 30 מ"ר לשעה.
דמי חומר עזר = 9.47 יואן/מטר רבוע
פחת ציוד: ההשקעה בקו הריסוס היא מיליון דולר, והפחת מבוססת על 5 שנים. זהו דצמבר בכל שנה, 22 ימים בחודש, 8 שעות ביום, ומרסס 30 מ"ר לשעה. עלות פחת ציוד = 100*10000/5/12/22/8/30 = 3.16 יואן/מ"ר. עלות הריסוס הכוללת = 22-32 יואן/מ"ר. אם נדרש ריסוס הגנה חלקי, העלות תהיה גבוהה יותר.
4.דמי אריזה
בהתאם למוצר, דרישות האריזה שונות והמחיר שונה, בדרך כלל 20-30 יואן/מטר מעוקב.
5. דמי ניהול תחבורה
עלויות המשלוח מחושבות לתוך המוצר.
6. הוצאות ניהול
הוצאות ניהול מתחלקות לשני חלקים: שכר דירה של מפעל, מים וחשמל והוצאות מימון. שכר דירה של מפעל, מים וחשמל:
שכר הדירה החודשי של המפעל עבור מים וחשמל הוא 150,000 יואן, וערך התפוקה החודשי מחושב כ-4 מיליון. שיעור שכר הדירה של המפעל עבור מים וחשמל מערך התפוקה הוא = 15/400 = 3.75%. הוצאות מימון:
עקב חוסר התאמה בין מחזורי החייבים לתשלום (אנו קונים חומרים במזומן והלקוחות מבצעים תשלומים חודשיים תוך 60 יום), עלינו להחזיק כספים לפחות 3 חודשים, והריבית הבנקאית היא 1.25-1.5%.
לכן: הוצאות ניהול צריכות להוות כ-5% ממחיר המכירה הכולל.
7. רווח
בהתחשב בפיתוח ארוך הטווח של החברה ובשירות לקוחות טוב יותר, נקודת הרווח שלנו היא 10%-15%.
זמן פרסום: 6 בנובמבר 2023
