શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગની ૧૨ શરતો શેર કરો

ડોંગગુઆન યુલિયન ડિસ્પ્લે ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ એક વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક છે જે શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં 13 વર્ષથી વધુનો અનુભવ ધરાવે છે. નીચે, હું શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં સામેલ કેટલાક નિયમો અને ખ્યાલો શેર કરવામાં ખુશ છું. 12 સામાન્યશીટ મેટલસોનાની પ્રક્રિયાની પરિભાષા નીચે મુજબ રજૂ કરવામાં આવી છે:

1. શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ:

શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગને શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ કહેવામાં આવે છે. ખાસ કરીને, ઉદાહરણ તરીકે, પ્લેટોનો ઉપયોગ ચીમની, લોખંડના બેરલ, ઇંધણ ટાંકી, વેન્ટિલેશન ડક્ટ, કોણી અને મોટા અને નાના હેડ, ગોળાકાર આકાશ અને ચોરસ, ફનલ આકાર વગેરે બનાવવા માટે થાય છે. મુખ્ય પ્રક્રિયાઓમાં શીયરિંગ, બેન્ડિંગ અને બકલિંગ, બેન્ડિંગ, વેલ્ડિંગ, રિવેટિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેને ભૂમિતિનું ચોક્કસ જ્ઞાન જરૂરી છે. શીટ મેટલ ભાગો પાતળા પ્લેટ હાર્ડવેર છે, એટલે કે, એવા ભાગો જે સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, સ્ટ્રેચિંગ વગેરે દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. સામાન્ય વ્યાખ્યા એવા ભાગો છે જેની જાડાઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન બદલાતી નથી. અનુરૂપ ભાગો કાસ્ટિંગ ભાગો, ફોર્જિંગ ભાગો, મશીન કરેલા ભાગો વગેરે છે. 

2. પાતળી ચાદર સામગ્રી:

પ્રમાણમાં પાતળા ધાતુના પદાર્થોનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેમ કે કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટ્સ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ્સ, એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ્સ, વગેરે. તેને આશરે ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: મધ્યમ અને જાડા પ્લેટ્સ, પાતળા પ્લેટ્સ અને ફોઇલ્સ. સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે 0.2 મીમીથી 4.0 મીમી સુધીની જાડાઈવાળી પ્લેટ્સ પાતળા પ્લેટ શ્રેણીમાં આવે છે; 4.0 મીમીથી વધુ જાડાઈ ધરાવતી પ્લેટ્સને મધ્યમ અને જાડા પ્લેટ્સ તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે; અને 0.2 મીમીથી ઓછી જાડાઈ ધરાવતી પ્લેટ્સને સામાન્ય રીતે ફોઇલ્સ ગણવામાં આવે છે.

3. વાળવું:

બેન્ડિંગ મશીનના ઉપલા અથવા નીચલા ઘાટના દબાણ હેઠળ,ધાતુની ચાદરપહેલા સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિમાંથી પસાર થાય છે, અને પછી પ્લાસ્ટિક વિકૃતિમાં પ્રવેશ કરે છે. પ્લાસ્ટિક બેન્ડિંગની શરૂઆતમાં, શીટ મુક્તપણે વળેલી હોય છે. જેમ જેમ ઉપરનો કે નીચેનો ડાઇ શીટ સામે દબાય છે, તેમ તેમ દબાણ લાગુ પડે છે, અને શીટ સામગ્રી ધીમે ધીમે નીચલા ઘાટના V-આકારના ખાંચની આંતરિક સપાટીના સંપર્કમાં આવે છે. તે જ સમયે, વક્રતાની ત્રિજ્યા અને બેન્ડિંગ ફોર્સ આર્મ પણ ધીમે ધીમે નાના થાય છે. સ્ટ્રોકના અંત સુધી દબાણ કરવાનું ચાલુ રાખો, જેથી ઉપલા અને નીચલા ઘાટ ત્રણ બિંદુઓ પર શીટ સાથે સંપૂર્ણ સંપર્કમાં રહે. આ સમયે V-આકારના વળાંકને પૂર્ણ કરવું સામાન્ય રીતે બેન્ડિંગ તરીકે ઓળખાય છે. 

4. સ્ટેમ્પિંગ:

ચોક્કસ કાર્યો અને આકાર ધરાવતા ભાગો બનાવવા માટે પાતળા પ્લેટ સામગ્રી પર પંચ, શીયર, સ્ટ્રેચ અને અન્ય પ્રક્રિયા કામગીરી માટે પંચ અથવા CNC પંચિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો.

૫.વેલ્ડીંગ:

એક પ્રક્રિયા જે ગરમી, દબાણ અથવા ફિલર દ્વારા બે અથવા વધુ પાતળા પ્લેટ સામગ્રી વચ્ચે કાયમી જોડાણ બનાવે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓમાં સ્પોટ વેલ્ડીંગ, આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ, લેસર વેલ્ડીંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. 

6. લેસર કટીંગ:

પાતળા પ્લેટ સામગ્રીને કાપવા માટે ઉચ્ચ-ઊર્જા લેસર બીમનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ ગતિ અને કોઈ સંપર્ક નહીં હોવાના ફાયદા ધરાવે છે. 

૭. પાવડર છંટકાવ:

પાવડર કોટિંગ શીટ સામગ્રીની સપાટી પર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણ અથવા છંટકાવ દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે, અને સૂકવણી અને ઘનકરણ પછી રક્ષણાત્મક અથવા સુશોભન સ્તર બનાવે છે. 

8. સપાટીની સારવાર:

ધાતુના ભાગોની સપાટીને સાફ કરવામાં આવે છે, ડીગ્રેઝ કરવામાં આવે છે, કાટ લાગે છે અને પોલિશ્ડ કરવામાં આવે છે જેથી તેની સપાટીની ગુણવત્તા અને કાટ પ્રતિકાર સુધારી શકાય. 

9. CNC મશીનિંગ:

CNC મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ પાતળા પ્લેટ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે, અને મશીન ટૂલની હિલચાલ અને કટીંગ પ્રક્રિયા પૂર્વ-પ્રોગ્રામ કરેલ સૂચનાઓ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.

10. પ્રેશર રિવેટિંગ:

રિવેટ્સ અથવા રિવેટ નટ્સને શીટ મટિરિયલ્સ સાથે જોડવા માટે રિવેટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો જેથી કાયમી જોડાણ બને.

૧૧. મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ:

ઉત્પાદનના આકાર અને કદની જરૂરિયાતો અનુસાર, અમે સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરીએ છીએ.

૧૨. ત્રિ-સંકલન માપન:

પાતળા પ્લેટ સામગ્રી અથવા ભાગો પર ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પરિમાણીય માપન અને આકાર વિશ્લેષણ કરવા માટે ત્રિ-પરિમાણીય સંકલન માપન મશીનનો ઉપયોગ કરો.