Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. é un fabricante profesional dedicado á industria de procesamento de chapa metálica con máis de 13 anos de experiencia. A continuación, teño o pracer de compartir algúns termos e conceptos implicados no proceso de procesamento de chapa metálica. Os 12 termos comúnschapa metálicaA terminoloxía do procesamento do ouro preséntase do seguinte xeito:
1. Procesamento de chapa metálica:
O procesamento de chapa metálica chámase procesamento de chapa metálica. Especificamente, por exemplo, as placas utilízanse para fabricar chemineas, barrís de ferro, depósitos de combustible, condutos de ventilación, cóbados e cabezas grandes e pequenas, ceos redondos e cadrados, formas de funil, etc. Os principais procesos inclúen cizallamento, dobrado e abombado, dobrado, soldadura, remachado, etc., que requiren certos coñecementos de xeometría. As pezas de chapa metálica son ferraxes de chapa fina, é dicir, pezas que se poden procesar mediante estampado, dobrado, estiramento, etc. Unha definición xeral son as pezas cuxo grosor non cambia durante o procesamento. As correspondentes son pezas de fundición, pezas de forxa, pezas mecanizadas, etc.
2. Material de lámina fina:
Refírese a materiais metálicos relativamente delgados, como placas de aceiro ao carbono, placas de aceiro inoxidable, placas de aluminio, etc. Pódese dividir aproximadamente en tres categorías: placas medias e grosas, placas finas e láminas. Crese xeralmente que as placas cun grosor de 0,2 mm a 4,0 mm pertencen á categoría de placas finas; as que teñen un grosor superior a 4,0 mm clasifícanse como placas medias e grosas; e as que teñen un grosor inferior a 0,2 mm considéranse xeralmente láminas.
3. Dobrado:
Baixo a presión do molde superior ou inferior da máquina de dobrar, o/a/os/asfolla de metalprimeiro sofre unha deformación elástica e despois entra en deformación plástica. Ao comezo da flexión plástica, a lámina dóbrase libremente. A medida que a matriz superior ou inferior presiona contra a lámina, aplícase presión e o material da lámina entra gradualmente en contacto coa superficie interior da ranura en forma de V do molde inferior. Ao mesmo tempo, o radio de curvatura e o brazo da forza de flexión tamén se reducen gradualmente. Continúa a presurizar ata o final da carreira, de xeito que os moldes superior e inferior estean en contacto completo coa lámina en tres puntos. Neste momento, completar unha flexión en forma de V coñécese comunmente como flexión.
4. Estampación:
Empregar unha punzonadora ou unha punzonadora CNC para punzonar, cizallar, estirar e realizar outras operacións de procesamento en materiais de placas delgadas para formar pezas con funcións e formas específicas.
5. Soldadura:
Un proceso que forma unha conexión permanente entre dous ou máis materiais de placa delgada mediante quecemento, presión ou recheos. Os métodos máis empregados son a soldadura por puntos, a soldadura por arco de argón, a soldadura por láser, etc.
6. Corte por láser:
O uso de raios láser de alta enerxía para cortar materiais en placas finas ten as vantaxes de alta precisión, alta velocidade e ausencia de contacto.
7. Pulverización en po:
O revestimento en po aplícase á superficie do material en lámina mediante adsorción electrostática ou pulverización e forma unha capa protectora ou decorativa despois do secado e a solidificación.
8. Tratamento superficial:
A superficie das pezas metálicas límpase, desengrasase, óxidoase e púlese para mellorar a súa calidade superficial e resistencia á corrosión.
9. Mecanizado CNC:
As máquinas-ferramenta CNC úsanse para procesar materiais en placas finas, e o movemento da máquina-ferramenta e o proceso de corte contrólanse mediante instrucións preprogramadas.
10. Remachado a presión:
Use unha remachadora para conectar remaches ou porcas remachables a materiais en láminas para formar unha conexión permanente.
11. Fabricación de moldes:
Segundo os requisitos de forma e tamaño do produto, deseñamos e fabricamos moldes axeitados para estampación, dobrado, moldeo por inxección e outros procesos.
12. Medición de tres coordenadas:
Empregar unha máquina de medición por coordenadas tridimensional para realizar medicións dimensionais de alta precisión e análises de forma en materiais ou pezas de placas delgadas.
Data de publicación: 18 de xaneiro de 2024
