حسابداری بهای تمام شده ازقطعات ورق فلزیمتغیر است و به نقشه‌های خاص بستگی دارد. این یک قانون تغییرناپذیر نیست. شما باید روش‌های مختلف پردازش قطعات ورق فلزی را درک کنید. به طور کلی، قیمت محصول = هزینه مواد + هزینه پردازش + (هزینه‌های عملیات سطحی) + مالیات‌های مختلف + سود. اگر ورق فلزی به قالب نیاز داشته باشد، هزینه قالب اضافه می‌شود.
هزینه قالب (حداقل تعداد ایستگاه‌های مورد نیاز برای قالب‌گیری را بر اساس روش تولید ورق فلزی تخمین بزنید، ۱ ایستگاه = ۱ مجموعه قالب)
۱. در قالب، عملیات سطحی مختلف مواد با توجه به هدف قالب انتخاب می‌شوند: اندازه دستگاه پردازش، مقدار پردازش، الزامات دقت و غیره.
۲. مواد (با توجه به قیمت ذکر شده، به این نکته توجه کنید که آیا از نوع فولاد خاصی است و آیا نیاز به واردات دارد یا خیر)؛
۳. حمل و نقل (هزینه‌های بالای حمل و نقل ورق‌های فلزی)؛
۴. مالیات‌ها؛
۵. ۱۵ تا ۲۰ درصد کارمزد مدیریت و سود فروش؛
قیمت کل پردازش قطعات فلزی معمولی معمولاً = هزینه مواد + هزینه پردازش + قطعات استاندارد ثابت + تزئین سطح + سود، هزینه مدیریت + نرخ مالیات است.
هنگام پردازش دسته‌های کوچک بدون استفاده از قالب، معمولاً وزن خالص ماده * (1.2~1.3) = وزن ناخالص را محاسبه می‌کنیم و هزینه مواد را بر اساس وزن ناخالص * قیمت واحد ماده محاسبه می‌کنیم؛ هزینه پردازش = (1~1.5) * هزینه مواد؛ هزینه تزئین آبکاری الکتریکی به طور کلی، آنها بر اساس وزن خالص قطعات محاسبه می‌شوند. هزینه یک کیلوگرم قطعه چقدر است؟ هزینه یک متر مربع پاشش چقدر است؟ به عنوان مثال، آبکاری نیکل بر اساس 8~10/کیلوگرم، هزینه مواد + هزینه پردازش + استاندارد ثابت محاسبه می‌شود. قطعات + تزئین سطح = هزینه، سود را می‌توان به طور کلی به عنوان هزینه * (15%~20%) انتخاب کرد؛ نرخ مالیات = (هزینه + سود، هزینه مدیریت) * 0.17. در این تخمین یک نکته وجود دارد: هزینه مواد نباید شامل مالیات باشد.
وقتی تولید انبوه نیاز به استفاده از قالب دارد، قیمت‌گذاری معمولاً به قیمت‌گذاری قالب و قیمت‌گذاری قطعات تقسیم می‌شود. اگر از قالب استفاده شود، هزینه پردازش قطعات ممکن است نسبتاً کم باشد و سود کل باید با حجم تولید تضمین شود. هزینه مواد اولیه در کارخانه ما عموماً برابر با مواد خالص منهای نرخ استفاده از مواد است. زیرا مشکلاتی در مورد مواد باقیمانده وجود خواهد داشت که نمی‌توان در فرآیند خالی کردن قالب از آنها استفاده کرد.تولید ورق فلزیبعضی از آنها اکنون قابل استفاده هستند، اما بعضی دیگر فقط به عنوان ضایعات قابل فروش هستند.
تولید ورق فلز ساختار هزینه قطعات فلزی به طور کلی به بخش‌های زیر تقسیم می‌شود:
۱. هزینه مواد
هزینه مواد به هزینه خالص مواد طبق الزامات نقشه اشاره دارد = حجم مواد * چگالی مواد * قیمت واحد مواد.
۲. هزینه قطعات استاندارد
به هزینه قطعات استاندارد مورد نیاز نقشه‌ها اشاره دارد.
۳. هزینه‌های پردازش
به هزینه‌های پردازش مورد نیاز برای هر فرآیند مورد نیاز برای پردازش محصول اشاره دارد. برای جزئیات مربوط به ترکیب هر فرآیند، لطفاً به «فرمت حسابداری بهای تمام شده» و «جدول ترکیب هزینه هر فرآیند» مراجعه کنید. اجزای اصلی هزینه فرآیند اکنون برای توضیح فهرست شده‌اند.
1) برش CNC
ترکیب هزینه آن = استهلاک و کاهش ارزش تجهیزات + هزینه نیروی کار + استهلاک و کاهش ارزش مواد کمکی و تجهیزات:
استهلاک تجهیزات بر اساس ۵ سال محاسبه می‌شود و هر سال به صورت ۱۲ ماه، ۲۲ روز در ماه و ۸ ساعت در روز ثبت می‌شود.
برای مثال: برای ۲ میلیون یوان تجهیزات، استهلاک تجهیزات در ساعت = ۲۰۰ * ۱۰۰۰۰ / ۵ / ۱۲ / ۲۲ / ۸ = ۱۸۹.۴ یوان در ساعت
هزینه نیروی کار:
هر دستگاه CNC برای کار به ۳ تکنسین نیاز دارد. میانگین حقوق ماهانه هر تکنسین ۱۸۰۰ یوان است. آنها ۲۲ روز در ماه و ۸ ساعت در روز کار می‌کنند، یعنی هزینه ساعتی = ۱۸۰۰ * ۳/۲۲/۸ = ۳۱ یوان در ساعت. هزینه مواد کمکی: به مواد تولیدی کمکی مانند روان‌کننده‌ها و مایعات فرار مورد نیاز برای کار تجهیزات اشاره دارد که تقریباً ۱۰۰۰ یوان در ماه برای هر قطعه از تجهیزات هزینه دارد. بر اساس ۲۲ روز در ماه و ۸ ساعت در روز، هزینه ساعتی = ۱۰۰۰/۲۲/۸ = ۵.۶۸ یوان در ساعت.
۱) خم شدن
ترکیب هزینه آن = استهلاک و کاهش ارزش تجهیزات + هزینه نیروی کار + استهلاک و کاهش ارزش مواد کمکی و تجهیزات:
استهلاک تجهیزات بر اساس ۵ سال محاسبه می‌شود و هر سال به صورت ۱۲ ماه، ۲۲ روز در ماه و ۸ ساعت در روز ثبت می‌شود.
برای مثال: برای تجهیزاتی به ارزش ۵۰۰۰۰۰ یوان، استهلاک تجهیزات در هر دقیقه = ۵۰ * ۱۰۰۰۰ / ۵ / ۱۲ / ۲۲ / ۸ / ۶۰ = ۰.۷۹ یوان در دقیقه. معمولاً خم کردن یک خم ۱۰ ثانیه تا ۱۰۰ ثانیه طول می‌کشد، بنابراین تجهیزات به ازای هر ابزار خمکاری مستهلک می‌شود. = ۰.۱۳-۱.۳ یوان در هر چاقو. هزینه نیروی کار:
هر دستگاه برای کار به یک تکنسین نیاز دارد. میانگین حقوق ماهانه هر تکنسین ۱۸۰۰ یوان است. او ۲۲ روز در ماه و ۸ ساعت در روز کار می‌کند، یعنی هزینه هر دقیقه ۱۸۰۰/۲۲/۸/۶۰ = ۰.۱۷ یوان در دقیقه است و میانگین هزینه هر دقیقه ۱۸۰۰ یوان در ماه است. این دستگاه می‌تواند ۱ تا ۲ خم ایجاد کند، بنابراین: هزینه نیروی کار برای هر خم = ۰.۰۸-۰.۱۷ یوان / هزینه مواد کمکی چاقو:
هزینه ماهانه مواد کمکی برای هر دستگاه خم ۶۰۰ یوان است. بر اساس ۲۲ روز در ماه و ۸ ساعت در روز، هزینه ساعتی = ۶۰۰/۲۲/۸/۶۰ = ۰.۰۶ یوان برای هر تیغه
۱) عملیات سطحی
هزینه‌های پاشش برون‌سپاری‌شده از قیمت خرید (مانند آبکاری، اکسیداسیون) تشکیل شده است:
دستمزد پاشش = دستمزد مواد پودری + دستمزد کارگر + دستمزد مواد کمکی + استهلاک تجهیزات
هزینه مواد پودری: روش محاسبه عموماً بر اساس متر مربع است. قیمت هر کیلوگرم پودر از 25 تا 60 یوان متغیر است (عمدتاً مربوط به نیاز مشتری). هر کیلوگرم پودر معمولاً می‌تواند 4 تا 5 متر مربع را اسپری کند. هزینه مواد پودری = 6 تا 15 یوان در هر متر مربع
هزینه نیروی کار: ۱۵ نفر در خط پاشش کار می‌کنند، هر نفر ۱۲۰۰ یوان در ماه، ۲۲ روز در ماه و ۸ ساعت در روز هزینه دارد و می‌تواند ۳۰ متر مربع در ساعت را اسپری کند. هزینه نیروی کار = ۱۵ * ۱۲۰۰/۲۲/۸/۳۰ = ۳.۴ یوان در هر متر مربع
هزینه مواد کمکی: عمدتاً به هزینه مایع پیش‌تیمار و سوخت مورد استفاده در کوره پخت اشاره دارد. این مبلغ ۵۰،۰۰۰ یوان در ماه است. این مبلغ بر اساس ۲۲ روز در ماه، ۸ ساعت در روز و پاشش ۳۰ متر مربع در ساعت محاسبه شده است.
هزینه مواد کمکی = ۹.۴۷ یوان / متر مربع
استهلاک تجهیزات: سرمایه‌گذاری در خط پاشش ۱ میلیون است و استهلاک بر اساس ۵ سال محاسبه می‌شود. هر سال دسامبر است، ۲۲ روز در ماه، ۸ ساعت در روز و ۳۰ متر مربع در ساعت سمپاشی می‌کند. هزینه استهلاک تجهیزات = ۱۰۰*۱۰۰۰۰/۵/۱۲/۲۲/۸/۳۰ = ۳.۱۶ یوان در هر متر مربع. کل هزینه سمپاشی = ۲۲-۳۲ یوان در هر متر مربع. در صورت نیاز به سمپاشی با محافظت جزئی، هزینه بیشتر خواهد شد.
4.هزینه بسته بندی
بسته به محصول، الزامات بسته‌بندی متفاوت است و قیمت نیز متفاوت است، معمولاً 20 تا 30 یوان در هر متر مکعب.
۵. هزینه‌های مدیریت حمل و نقل
هزینه ارسال روی محصول محاسبه می‌شود.
۶. هزینه‌های مدیریتی
هزینه‌های مدیریتی دو بخش دارند: اجاره کارخانه، آب و برق و هزینه‌های مالی. اجاره کارخانه، آب و برق:
اجاره ماهانه کارخانه برای آب و برق ۱۵۰،۰۰۰ یوان است و ارزش تولید ماهانه ۴ میلیون یوان محاسبه می‌شود. نسبت اجاره کارخانه برای آب و برق به ارزش تولید =۱۵/۴۰۰ = ۳.۷۵٪ است. هزینه‌های مالی:
به دلیل عدم تطابق بین چرخه‌های دریافتنی و پرداختی (ما مواد را به صورت نقدی خریداری می‌کنیم و مشتریان تسویه حساب‌های ماهانه را ظرف 60 روز انجام می‌دهند)، ما باید حداقل 3 ماه وجوه را نگه داریم و نرخ بهره بانکی 1.25-1.5٪ است.
بنابراین: هزینه‌های اداری باید حدود ۵٪ از کل قیمت فروش را تشکیل دهد.
۷. سود
با توجه به توسعه بلندمدت شرکت و خدمات بهتر به مشتریان، نقطه سود ما 10 تا 15 درصد است.
زمان ارسال: نوامبر-06-2023
