Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. es un fabricante profesional dedicado a la industria del procesamiento de chapa metálica con más de 13 años de experiencia. A continuación, me complace compartir algunos términos y conceptos relacionados con el proceso de procesamiento de chapa metálica. Los 12 términos comunes...chapa de metalLa terminología del procesamiento del oro se presenta de la siguiente manera:
1. Procesamiento de chapa metálica:
El procesamiento de chapa metálica se denomina procesamiento de chapa metálica. Específicamente, por ejemplo, las placas se utilizan para fabricar chimeneas, barriles de hierro, tanques de combustible, conductos de ventilación, codos y tapas, tapas redondas y cuadradas, formas de embudo, etc. Los principales procesos incluyen cizallamiento, doblado y pandeo, soldadura, remachado, etc., que requieren ciertos conocimientos de geometría. Las piezas de chapa metálica son piezas de chapa delgada, es decir, piezas que pueden procesarse mediante estampación, doblado, estirado, etc. Una definición general son piezas cuyo espesor no cambia durante el procesamiento. Las correspondientes son piezas de fundición, piezas de forja, piezas mecanizadas, etc.
2. Material de lámina fina:
Se refiere a materiales metálicos relativamente delgados, como placas de acero al carbono, placas de acero inoxidable, placas de aluminio, etc. Se puede dividir, a grandes rasgos, en tres categorías: placas de espesor medio y grueso, placas delgadas y láminas. Generalmente, se considera que las placas con un espesor de entre 0,2 mm y 4,0 mm pertenecen a la categoría de placas delgadas; las de espesor superior a 4,0 mm se clasifican como placas de espesor medio y grueso; y las de espesor inferior a 0,2 mm se consideran láminas.
3. Doblado:
Bajo la presión del molde superior o inferior de la máquina dobladora, lachapa metálicaPrimero experimenta una deformación elástica y luego entra en deformación plástica. Al inicio del doblado plástico, la lámina se dobla libremente. A medida que el troquel superior o inferior presiona contra la lámina, se aplica presión y el material de la lámina entra gradualmente en contacto con la superficie interior de la ranura en V del molde inferior. Al mismo tiempo, el radio de curvatura y el brazo de fuerza de doblado también disminuyen gradualmente. Continúe presurizando hasta el final de la carrera, de modo que los moldes superior e inferior estén en pleno contacto con la lámina en tres puntos. En este momento, completar un doblado en V se conoce comúnmente como doblado.
4. Estampado:
Utilice una punzadora o una punzadora CNC para perforar, cizallar, estirar y realizar otras operaciones de procesamiento en materiales de placa delgada para formar piezas con funciones y formas específicas.
5.Soldadura:
Un proceso que forma una unión permanente entre dos o más placas delgadas mediante calor, presión o rellenos. Los métodos más comunes son la soldadura por puntos, la soldadura por arco de argón, la soldadura láser, etc.
6. Corte por láser:
El uso de rayos láser de alta energía para cortar materiales de placa delgada tiene las ventajas de alta precisión, alta velocidad y sin contacto.
7. Pulverización de polvo:
El recubrimiento en polvo se aplica a la superficie del material en láminas mediante adsorción electrostática o pulverización y forma una capa protectora o decorativa después del secado y la solidificación.
8. Tratamiento de la superficie:
La superficie de las piezas metálicas se limpia, desengrasa, oxida y pule para mejorar su calidad superficial y su resistencia a la corrosión.
9. Mecanizado CNC:
Las máquinas herramienta CNC se utilizan para procesar materiales de placa delgada, y el movimiento de la máquina herramienta y el proceso de corte se controlan mediante instrucciones preprogramadas.
10. Remachado a presión:
Utilice una máquina remachadora para conectar remaches o tuercas remachables a materiales en láminas para formar una conexión permanente.
11. Fabricación de moldes:
De acuerdo con los requisitos de forma y tamaño del producto, diseñamos y fabricamos moldes adecuados para estampación, doblado, moldeo por inyección y otros procesos.
12. Medición de tres coordenadas:
Utilice una máquina de medición de coordenadas tridimensionales para realizar mediciones dimensionales de alta precisión y análisis de forma en materiales o piezas de placas delgadas.
Hora de publicación: 18 de enero de 2024
