Společnost Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. je profesionální výrobce v oblasti zpracování plechů s více než 13 lety zkušeností. Níže se s vámi rád podělím o některé termíny a koncepty, které se v procesu zpracování plechů používají. 12 běžných...plechTerminologie zpracování zlata je uvedena následovně:
1. Zpracování plechů:
Zpracování plechů se nazývá obrábění plechů. Konkrétně se plechy používají například k výrobě komínů, železných sudů, palivových nádrží, větracích potrubí, kolen a velkých i malých hlavic, kulatých a čtvercových nebes, trychtýřových tvarů atd. Mezi hlavní procesy patří stříhání, ohýbání a vybočování, svařování, nýtování atd., které vyžadují určité znalosti geometrie. Plechové díly jsou tenké plechové součásti, tj. díly, které lze zpracovávat ražením, ohýbáním, natahováním atd. Obecná definice je díly, jejichž tloušťka se během zpracování nemění. Odpovídajícími jsou odlitky, kované díly, obráběné díly atd.
2. Tenký plechový materiál:
Vztahuje se na relativně tenké kovové materiály, jako jsou plechy z uhlíkové oceli, plechy z nerezové oceli, hliníkové plechy atd. Lze je zhruba rozdělit do tří kategorií: střední a silné plechy, tenké plechy a fólie. Obecně se má za to, že plechy o tloušťce od 0,2 mm do 4,0 mm patří do kategorie tenkých plechů; plechy s tloušťkou nad 4,0 mm se klasifikují jako střední a silné plechy; a plechy s tloušťkou pod 0,2 mm se obecně považují za fólie.
3. Ohýbání:
Pod tlakem horní nebo dolní formy ohýbačkykovový plechNejprve prochází elastickou deformací a poté vstupuje do plastické deformace. Na začátku plastického ohýbání se plech volně ohýbá. Jakmile horní nebo dolní matrice tlačí na plech, je aplikován tlak a plechový materiál se postupně dotýká vnitřního povrchu drážky ve tvaru V spodní formy. Současně se postupně zmenšuje poloměr zakřivení a rameno ohybové síly. Pokračujte v tlaku až do konce zdvihu, aby horní a dolní forma byly v plném kontaktu s plechem ve třech bodech. V tomto okamžiku se dokončení ohybu ve tvaru V běžně označuje jako ohýbání.
4. Ražování:
Použijte děrovací nebo CNC děrovací stroj k děrování, stříhání, natahování a dalším operacím zpracování tenkých desek a vytvářejte díly se specifickými funkcemi a tvary.
5. Svařování:
Proces, který vytváří trvalé spojení mezi dvěma nebo více tenkými deskovými materiály pomocí ohřevu, tlaku nebo plniv. Běžně používané metody jsou bodové svařování, svařování argonovým obloukem, laserové svařování atd.
6. Řezání laserem:
Použití vysokoenergetických laserových paprsků k řezání tenkých deskových materiálů má výhody vysoké přesnosti, vysoké rychlosti a bezkontaktního řezu.
7. Práškové stříkání:
Práškový lak se nanáší na povrch deskového materiálu elektrostatickou adsorpcí nebo stříkáním a po zaschnutí a ztuhnutí vytváří ochrannou nebo dekorativní vrstvu.
8. Povrchová úprava:
Povrch kovových součástí se čistí, odmašťuje, zreziví a leští, aby se zlepšila jeho kvalita a odolnost proti korozi.
9. CNC obrábění:
CNC obráběcí stroje se používají ke zpracování tenkých plechů a pohyb obráběcího stroje a proces řezání jsou řízeny pomocí předprogramovaných instrukcí.
10. Tlakové nýtování:
K vytvoření trvalého spojení použijte nýtovací stroj.
11. Výroba forem:
Dle požadavků na tvar a velikost výrobku navrhujeme a vyrábíme formy vhodné pro lisování, ohýbání, vstřikování plastů a další procesy.
12. Měření ve třech souřadnicích:
Použijte trojrozměrný souřadnicový měřicí stroj k provádění vysoce přesného rozměrového měření a tvarové analýzy tenkých plechových materiálů nebo dílů.
Čas zveřejnění: 18. ledna 2024
